[实用新型]一种弹壳冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种弹壳冲孔装置，包括用于给弹壳冲孔的冲针，冲针设于固定杆的头部，固定杆的尾部插装于机身上并与压力传感器相连，压力传感器连接于控制系统，控制系统根据压力传感器的检测数据控制弹壳冲孔装置运行的启停。本实用新型所提供的弹壳冲孔装置，通过将固定杆直接穿过机身与压力传感器连接的方式，将弹壳冲孔时冲针上所受到的力从将弹壳送入和将弹壳推出的力中分解出来，压力传感器连接于控制系统，控制系统根据压力传感器检测到的数据来判断是否发生断针现象，如果断针，则控制弹壳冲孔装置停止工作，以实现自动检测断针，并在检测到断针后自动停止加工的目的。

技术领域

本实用新型涉及枪弹生产专用设备技术领域，更具体地说，涉及一种弹壳冲孔装置。

背景技术

弹壳冲传火孔是采用一套机械装置，整个装置固定在机床机身上，弹壳由冲孔大冲送进该装置完成冲孔，由于用于冲孔的冲针直径很小，一般双传火孔为1.2mm左右，单传火孔为2mm左右，安装在冲孔装置的内部，在冲孔加工的过程中，冲针很容易被折断，冲双传火孔冲针的使用寿命大约为4000粒，冲单传火孔冲针的使用寿命大约为6000粒。

现有设备中，冲针折断后不能立即被发现，由于冲针折断后并不影响机床的正常运行，只有当操作工人抽检产品时才能发现(一般5分钟抽检一次)，冲孔加工设备的生产效率为90粒/分钟，所以，当发现断针时，往往已经加工了很多没有传火孔或少传火孔的产品，这些产品需要被检测出来后需要重新加工，增加了生产成本。

因此，如何提供一种自动检测断针，并在检测到断针后自动停止加工的弹壳冲孔装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种弹壳冲孔装置，该装置能够自动检测断针，并在检测到断针后自动停止加工。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹壳冲孔装置，包括用于给弹壳冲孔的冲针，所述冲针设于固定杆的头部，所述固定杆的尾部插装于机身上，并与用于检测所述固定杆尾端压力的压力传感器相连，所述压力传感器连接于控制系统，所述控制系统根据所述压力传感器的检测数据控制所述弹壳冲孔装置运行的启停；还包括设于所述机身并利用所述机身提供反推力的、用于将弹壳推出的退弹装置，以及用于将弹壳推送至所述冲针处进行冲孔的送弹装置。

优选的，所述退弹装置包括穿过所述冲针并套设在所述固定杆头部的、用于将弹壳从所述冲针上推出的退弹帽，以及设于所述退弹帽与所述机身之间的、用于将所述退弹帽从所述冲针处推出的弹簧。

优选的，所述退弹帽与所述弹簧的外侧还套设有套筒，所述套筒连接于所述机身上。

优选的，所述套筒的内壁上设有用于限制所述弹簧的轴向极限伸长量的挡块，所述挡块上穿设有用于推动所述退弹帽的顶杆。

优选的，所述顶杆与所述弹簧之间设有用于推动所述顶杆的滑块。

优选的，所述固定杆的头部端面设有小孔，所述小孔内设有用于夹持固定所述冲针的上压板与下压板。

优选的，所述上压板与所述下压板通过设于所述固定杆头部侧壁的螺栓紧固。

优选的，所述小孔的底部设有硬度大于所述固定杆的冲针垫子。

优选的，所固定杆包括设于所述机身外的第一传递杆，以及设于所述机身内的第二传递杆，所述第一传递杆与所述第二传递杆接触连接。

优选的，所述第一传递杆的尾部设有定位轴肩，且所述定位轴肩与所述机身之间设有用于限制所述第一传递杆轴向极限位移的定位套。