[实用新型]再生胶高效生产系统

说明书

本实用新型公开了一种再生胶高效生产系统，包括依次连接的胶料预混机、预混胶料储仓、胶料连续塑化机、塑化胶粉储仓、塑化胶粉碾磨机和胶粉成型出料机；本实用新型胶料预混、连续塑化、胶粉碾磨精炼和成型出料可形成完整的流水线，可显著降低劳动强度和提高生产效率；碾磨相比现有精炼机的辊压，对硫键的破裂能力更强，脱硫精炼效果更好，可生产出达到和超过现有精炼机生产产品物理性能的再生胶；本实用新型一台所述塑化胶粉碾磨机可替代现有多机精炼机配合的生产效率，精炼效率高，成本低、耗能低。

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产技术领域，尤其涉及一种再生胶高效生产系统。

背景技术

橡胶作为一种战备物资，用途广泛，随着社会的发展，橡胶的需求量急速增长。我国是一个橡胶用量大国，天然胶、合成胶远远满足不了实际需要，近几年来再生胶使用量成倍增加，用于再生胶生产的新技术新工艺、新设备新材料在不断创新和发明。再生胶生产技术日新月异，发生了根本性的转变，新的生产工艺逐步替代了传统落后的生产方法和工艺，国家发改委、环保部安全生产部门出台和制定了一系列的法律法规和政策，加快淘汰能耗高、污染严重、工艺落后的再生胶生产设备和工艺，逐步关停未达标的企业，督促和鼓励行业、企业逐步向自动化、先进化、零污染、节能降耗方向发展，保护环境，造福于民。

传统的再生胶生产工艺是胶粉经高温高压动态脱硫罐脱硫后，经过多台精炼机数次反复碾压达到精炼，最后卷取成片。精炼法主要有三机一线、五机二线或六机二线，再生胶的性能指标主要取决于胶粉配方、精炼次数、车距间隙、强度控制等。传统的再生胶生产主要存在投资大、耗能高、劳动强度大、生产效率低等缺点。

为适应再生胶生产的发展需要，发明人对再生胶生产的新工艺、新设备进行研发、制造和使用，本发明创造由此而生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种投资小、耗能低、劳动强度低，生产效率高的再生胶高效生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：再生胶高效生产系统，包括依次连接的胶料预混机、预混胶料储仓、胶料连续塑化机、塑化胶粉储仓、塑化胶粉碾磨机和胶粉成型出料机；所述塑化胶粉碾磨机包括碾磨机架，所述碾磨机架上横向转动安装有碾磨转动轴，所述碾磨转动轴连接有碾磨驱动装置；所述碾磨转动轴的一端固定设有碾磨动磨盘，所述碾磨动磨盘与所述碾磨转动轴之间设有动磨盘冷却室；所述碾磨机架上固定设有套装在所述碾磨转动轴上的动磨盘冷却套，所述碾磨转动轴与所述动磨盘冷却套转动密封连接，所述动磨盘冷却套与所述碾磨转动轴接触的周面上分别设有进水环腔和出水环腔，所述碾磨转动轴上设有连通所述进水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘进水通道，和连通所述出水环腔和所述动磨盘冷却室的动磨盘出水通道；所述碾磨机架上横向滑动安装有中空设置的碾磨固定轴，所述碾磨固定轴与所述碾磨机架之间设有固定轴周向固定装置，所述碾磨固定轴的一端固定安装有与所述碾磨动磨盘对应的碾磨定磨盘，所述碾磨固定轴与所述碾磨定磨盘之间设有定磨盘冷却室，所述碾磨固定轴的另一端连接有挤压喂料装置和间隙调节装置，所述碾磨定磨盘上设有进料避让口。

作为优选的技术方案，所述碾磨定磨盘包括定盘环形盘体，所述定盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干定盘碾料环；相邻两所述定盘碾料环之间沿周向均布有若干定盘切料刃，相邻两所述定盘切料刃之间构成定盘存料槽。

作为优选的技术方案，相邻两所述定盘碾料环的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧向外侧逐渐减小，各所述定盘存料槽的深度沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，相邻两所述定盘切料刃的间距沿所述定盘环形盘体径向由内侧到外侧逐渐减小，沿所述定盘环形盘体同一径向的若干所述定盘存料槽的深度由内侧到外侧逐渐减小。

作为优选的技术方案，所述碾磨动磨盘包括动盘环形盘体，所述动盘环形盘体的端面上沿径向由内侧到外侧依次布置有若干与所述定盘碾料环依次对应的动盘碾料环；相邻两所述动盘碾料环之间沿周向均布有若干动盘切料刃，相邻两所述动盘切料刃之间构成动盘存料槽。