[实用新型]便携式喷氨调平智能测量分析系统

说明书

本实用新型涉及便携式喷氨调平智能测量分析系统，包括两组多路烟气取样枪（1）和两个多路切换箱（3），两组多路烟气取样枪（1）分别布置于SCR脱硝系统出口两侧烟道的测孔内，两个多路切换箱（3）分别布置在SCR脱硝系统出口两侧烟道的中部，两组多路烟气取样枪（1）分别与两个多路切换箱（3）相连接，包括抽气预处理箱（4）、烟气分析仪（5）、控制分析系统（6），两个多路切换箱（3）与抽气预处理箱（4）相连接，抽气预处理箱（4）与烟气分析仪（5）相连接，控制分析系统（6）分别与两个多路切换箱（3）、抽气预处理箱（4）、烟气分析仪（5）无线连接。本实用新型可实现远程操作、资源共享，现场组装及拆卸方便，不需要长期维护。

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉SCR脱硝装置喷氨调平优化试验装置，尤其涉及一种便携式喷氨调平智能测量分析系统。

背景技术

火电厂等大型燃煤锅炉为达到氮氧化物（NOx）环保超低排放要求，绝大多数都安装了选择性催化还原（SCR）脱硝装置。SCR技术的关键是反应器内氨氮比（NH3与NOx浓度比）分配均匀，否则会造成反应器出口局部氨逃逸（反应剩余的NH3）过高，脱硝系统性能降低，催化剂老化加快。而氨逃逸过高会造成烟道下游设备出现硫酸氢铵沉积堵灰，造成空预器压差大、除尘器阻力大、风机叶片卡涩等技术问题，严重影响锅炉设备的安全经济运行。

喷氨调平是减少SCR反应器出口局部氨逃逸的必要工作，其技术要点是：在反应器出口烟道通过网格法测量NOx浓度，根据其分布偏差，对应调整反应器入口喷氨格栅（AIG）各个喷氨手动门，改变反应器入口截面各处氨氮比，最终使反应器出口NOx分布相对标准偏差最小。目前喷氨调平的技术方案包括人工调整和在线调整两种类型。

现有的人工调整技术方案主要存在以下不足：①效率低、操作耗时长，测点切换、表计读数、调整计算都由人工进行，单侧反应器出口测量一次耗时2小时以上，全部试验完成需7-10天；②存在安全风险，测点更换需人工挪动烟气动取样枪，取样器工作温度300℃以上，安全防护要求高；③试验收费高、调整不及时，试验必须由有经验的专业人员进行，电厂不能自主开展。通常喷氨调平优化工作至少每半年应进行一次，但由于上述原因导致其实际调整次数普遍不足。

现有的在线调整技术方案是通过加装在线仪表、远控喷氨调整门等实现的在线NOx均匀性检测和喷氨调整，其主要存在以下技术问题：①设备系统不具备通用性，只适用于一台火电机组固定安装；②部分技术方案通过数值模拟分析进行优化调整，而简化的数值模拟边界条件与实际情况偏差较大，因此喷氨调平的技术效果无法保证；③现有技术方案需测量SCR入口和出口两个位置的数据，需配置多台测量仪表，因而造成总体设备系统复杂，设备投资高，校准、维护工作量大的技术缺陷。

专利号为ZL201210001456.0的中国发明专利公开了一种用于选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅。针对现有喷氨格栅烟道截面上氨分布极不均匀、影响脱硝效率并造成氨逃逸率增大等问题，该发明将烟道截面等分为2个分区，由上喷氨格栅和下喷氨格栅各承担1个分区（即1/2烟道截面积）的喷氨功能，根据2个分区烟道截面烟气流速的分布规律和烟气中NOx浓度的不同，通过喷氨调节阀调节和控制每个分区的喷氨量，使喷氨量在烟道截面上分区可调，优化了氨和烟气中氮氧化物的均匀混合效果，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率。该发明对烟气中氮氧化物和氨的均匀混合效果好，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率，适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。但该发明仅提供了喷氨格栅的空间结构布置，并未涉及如何解决对喷氨均匀效果的检测和各个喷氨门开度调整的技术问题，因此仍需改进。