[实用新型]一种三聚氰胺生产装置中的结晶器

说明书

本实用新型提供一种三聚氰胺生产装置中的结晶器。所述结晶器包括结晶器本体、保温夹套、冷气喷嘴、喷嘴进气管、冷气环管和冷气进气总管。所述结晶器本体外壁设置有保温夹套，夹套内通入高温的保温气体，有效杜绝了结晶器内壁结疤现象，减少了停车次数，提高产量和质量，降低原料消耗。同时，本实用新型在结晶器上的冷气进口环管分为上下两层进气，延长了结晶时间，提高了结晶效果，避免结晶后移堵塞管道的问题，同时也使结晶颗粒增大，因此具有良好的实际工业化应用价值。

技术领域

本实用新型属于化学工程和化工设备领域，具体涉及一种三聚氰胺生产装置中的结晶器。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

三聚氰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用在木材、塑料、造纸、阻燃剂、服装、塑料泡沫等行业。现在三聚氰胺生产方法大体分为不用催化剂的高压法和需用催化剂的气相结晶法。气相结晶法生产三聚氰胺的工艺方法为：尿素液体进入尿素洗涤塔；工艺气体经体载气压缩机升压到0.1～2.6MPa，进入载气预热器，经过熔盐加热，载气温度升至320～390℃，从反应器底部进入反应器。反应器内装有催化剂，尿素泵将温度130～145℃的熔融尿素经尿素喷嘴送入反应器，采用雾化气将尿素雾化，喷入反应器内的尿素在390±20℃温度和载气、催化剂作用下，尿素反应生成三聚氰胺、氨和二氧化碳。尿素反应生成三聚氰胺所需的热量，由浸没在催化剂层内的熔盐加热管内的熔盐提供。

从反应器顶部出来的反应生成气中主要含有NH₃、CO₂、三聚氰胺及副产物和催化剂颗粒等，进入热气冷却器进行冷却，生成气被冷却至300～360℃，从热气冷却器出来的含三聚氰胺脱氨物固体颗粒和催化剂细粉的反应生成气，进入热气过滤器，热气过滤器是一个回转反吹袋式过滤器或三通阀反吹，里面有很多带龙骨的过滤管，过滤管为金属粉末烧结管或过滤管外套耐高温过滤袋或缠绕耐高温玻璃纤维过滤布，过滤器中的过滤管被均分成若干组，用反吹气进行反吹，反吹气为氨气、二氧化碳等其他气体，反吹气优选氨气。

分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反应生成气，从顶部进入结晶器。三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自冷气风机，冷气温度130～160℃，从结晶器下部的冷气喷口向上喷出。反应生成气温度降至180～230℃，反应生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。

从结晶器底部来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，进入捕集器，把三聚氰胺和工艺气分离开，分离出的三聚氰胺在旋风分离器底部流出，出捕集器的三聚氰胺进入包装系统，包装为成品。

从捕集器顶部出来的工艺气进入尿素洗涤塔顶部，与尿素洗涤塔塔釜的低温熔融尿素经尿素循环泵打入尿素洗涤塔中、上部，工艺气与尿液接触，并流向下进行换热和洗涤，气体从180～230℃降至130～150℃，出尿素洗涤塔的工艺气体经气液分离器进行分离工艺气中夹带的尿素雾滴；尿素洗涤塔内的换热管用脱盐水来给予换热，换热管内的脱盐水吸收热量后可以产生0.05-0.4MPa的蒸汽，产生的蒸汽做其他用途或进入空冷器，由空气把蒸汽冷却为液体，在流入该换热段的换热管使其循环，给尿素洗涤塔内的工艺气降温。

从气液分离器分离出的工艺气分三路：一路为冷气进入结晶器，一路为载气经载气压缩机并预热后进入反应器，第三路为尾气去装置外；进入反应器的载气也可以在捕集器出口管道上进入载气压缩机，这样载气就不进入尿素洗涤塔，缩短了载气流程，减轻了尿素洗涤塔负荷，充分利用了载气的热量，也减轻了熔盐炉的加热负荷。

现有一步法气相淬冷三聚氰胺生产工艺的结晶器壁温较低，三聚氰胺容易在结晶器壁上形成三聚氰胺结晶，粘附在壁上，结壁到一定厚度在壁上脱落下来，进入到成品中，影响产品质量，严重时堵塞管道或造成捕集器底部搅拌跳车，生产无法继续，只能停车处理。而且结晶出的三聚氰胺颗粒大小不稳定，有时因结晶颗粒太小而影响对后面工序造成影响。