[实用新型]一种金刚石切割线上砂管

说明书

本实用新型涉及金刚石切割线生产设备领域，公开了一种金刚石切割线上砂管，包括外上砂管和内上砂管，外上砂管顶端设有盖板，盖板通过盖板锁紧机构与外上砂管固定连接；盖板径向设有多个镍棒孔，镍棒孔中设有镍棒，镍棒伸入外上砂管内腔并通过镍棒锁紧机构固定；盖板中央设有轴承孔，轴承孔中设有轴承，内上砂管套入轴承旋转固定并伸入到外上砂管内腔中；内上砂管上端开口下端设有底板，底板中央设有基体钢线通过的通孔，内上砂管侧面呈栅格状，内上砂管可通过传动机构带动其旋转。本实用新型解决了现有金刚石切割线上砂管电镀液中金刚石微粒容易沉积在上砂管管底，导致电镀液中金刚石微粒含量过低，致使基体钢线上附着金刚石微粒过少的问题。

技术领域

本实用新型涉及金刚石切割线生产设备领域，具体是指一种金刚石切割线上砂管。

背景技术

工业上许多硬质材料都是用切割钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒。对于切割钢线来说，其材料将显得极为重要，在使用过程中，由于钢线材质的问题，导致过多的断线及产品质量不良等一系列问题。而金刚石切割线是把金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，做成的金刚石切割线。众所周知，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚石切割线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度及切割能力。

金刚石切割线的生产制备工艺流程大致分为前处理、预镀、上砂、加厚和后处理，其中，上砂是把金刚石作为第二相粒子复合电镀到基体上的工序，是复合电镀的最关键部分。现有立式上砂装置的上砂管在电镀过程中，由于金刚石微粒密度大，金刚石微粒会沉积到上砂管底，导致电镀液中的金刚石微粒含量降低，影响基体钢线的上砂质量。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种金刚石切割线上砂管，解决了现有金刚石切割线上砂管电镀液中金刚石微粒容易沉积在上砂管管底，导致电镀液中金刚石微粒含量过低，致使基体钢线上附着金刚石微粒过少的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金刚石切割线上砂管，包括外上砂管和内上砂管，外上砂管顶端设有盖板，盖板通过盖板锁紧机构与外上砂管固定连接；盖板径向设有多个镍棒孔，镍棒孔中设有镍棒，镍棒伸入外上砂管内腔并通过镍棒锁紧机构固定；盖板中央设有轴承孔，轴承孔中设有轴承，内上砂管套入轴承旋转固定并伸入到外上砂管内腔中；内上砂管上端开口下端设有底板，底板中央设有基体钢线通过的通孔，内上砂管侧面呈栅格状，内上砂管可通过传动机构带动其旋转。

在本实用新型中，使用前，将镍棒插入镍棒孔并使用镍棒锁紧机构固定，将内上砂管插入外上砂管内腔并通过盖板锁紧机构将盖板固定于外上砂管顶端，上砂管的各部分都能够快速拆装，方便后期对上砂管进行清洁维护。使用时，将基体钢线从内上砂管顶端穿入，经过底板通孔最后基体钢线从外上砂管底端穿出。将电源正极与镍棒接通，电源负极与基体钢线接通，并通过传动机构带动内上砂管旋转，开始给基体钢线进行电镀上砂。由于内上砂管为栅格状，栅格会搅动电镀液使其旋转，避免金刚石微粒沉积并能使金刚石微粒在电镀液中均匀分布。少量金刚石微粒沉积落于底板上，会再次被旋转的电镀液带起，提高金刚石微粒的使用率。

作为一种优选的方式，盖板锁紧机构包括盖板，盖板边缘设有卡块，卡块卡于外上砂管外侧，卡块设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有螺柱一。

作为一种优选的方式，盖板锁紧机构数量至少2个，且环绕盖板边缘均匀分布。

作为一种优选的方式，镍棒锁紧机构包括盖板，盖板径向设有螺纹孔，螺纹孔与镍棒孔连通，螺纹孔内设有螺柱二。

作为一种优选的方式，传动机构包括设于内上砂管上端的从动带轮，从动带轮通过皮带与主动带轮连接，主动带轮与电机输出轴连接。

作为一种优选的方式，电机为减速电机。

作为一种优选的方式，底板上表面径向设有多条凸起。