[实用新型]一种用于碳纤维生产的低温碳化装置

说明书

本实用新型公开了一种用于碳纤维生产的低温碳化装置,包括碳化炉，所述碳化炉的两侧侧壁上均开设有通口，其中一个通口的内壁上开设有两个对称设置的放置槽，每个所述放置槽内均固定连接有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的另一端均固定连接有固定杆，每个所述固定杆的另一端均转动连接有滚轮，另一个所述通口的侧壁上粘接有密封垫，所述碳化炉的一侧侧壁上开设有放置腔，所述放置腔内装设有鼓风机。本实用新型通过气缸伸缩，带动挡板在收纳槽内上下移动，使通风口开启或关闭，当通风口关闭时，可使碳化炉的内部封闭，进行低温碳化时可防止废气溢出，当通风口开启时，可使碳化炉内的废气通过通风口排出并进行统一回收处理，安全环保。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产领域，尤其涉及一种用于碳纤维生产的低温碳化装置。

背景技术

碳纤维是含碳量高于92％的无机高分子纤维，碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，碳纤维在生产时需要进行低温碳化。

现有的碳纤维低温碳化装置通常是将丝束放在密封的碳化炉内进行低温碳化，这导致碳化后产生的废气不容易一次性排出，因此很难将废气收集起来统一处理，容易污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于碳纤维生产的低温碳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于碳纤维生产的低温碳化装置，包括碳化炉，所述碳化炉的两侧侧壁上均开设有通口，其中一个通口的内壁上开设有两个对称设置的放置槽，每个所述放置槽内均固定连接有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的另一端均固定连接有固定杆，每个所述固定杆的另一端均转动连接有滚轮，另一个所述通口的侧壁上粘接有密封垫，所述碳化炉的一侧侧壁上开设有放置腔，所述放置腔内装设有鼓风机，所述鼓风机的输出端水平朝向碳化炉的内部，所述碳化炉的另一侧侧壁上开设有与碳化炉的内部连通的通风口。

优选地，所述碳化炉的内壁上固定连接有的两个对称设置的U型杆，每个所述U型杆的外壁上均套设有捻轮。

优选地，所述通风口的内顶壁开设有收纳槽，所述碳化炉的上侧壁固定连接有气缸，所述气缸的驱动端竖直向下插入收纳槽内并固定连接有挡板，所述挡板的大小与收纳槽相匹配。

优选地，所述碳化炉的两侧内壁上均固定连接有对称设置的两个L型板，同一侧的两个所述L型板分别位于通口的两侧，每个所述L型板的另一端均转动连接有转轮。

优选地，每个所述滚轮的外壁上均粘接有密封圈。

优选地，所述碳化炉的内壁上装设有多个对称设置的加热炉。

与现有的技术相比，本用于碳纤维生产的低温碳化装置的优点在于：

1、设置鼓风机、通风口、气缸和挡板，当碳纤维低温碳化完成后，可通过控制气缸的驱动端向上收缩，带动挡板向上升起，收入收纳槽内，使碳化炉内的废气可通过通风口排出碳化炉，可启动鼓风机，加速废气排出碳化炉，再将废气统一回收处理，当需要使用碳化炉时，再控制气缸的驱动端向下伸长，带动挡板挡住通风口，使碳化炉的内部封闭即可，方便清理碳化炉的同时，废气方便统一回收，防止废气污染环境，安全环保。

2、设置加热炉、捻轮、滚轮和转轮，将碳化炉与外部的电源连通后，可使捻轮、滚轮和转轮同向转动，通过将丝束通过滚轮送入碳化炉的内部，滚轮通过转动可将丝束传送至转轮上，转轮通过转动可将丝束传送至捻轮上，捻轮通过转动可将丝束传送至另一侧的转轮上，并最终送出碳化炉，在传送丝束的过程中，启动加热炉，加热炉可对碳化炉内的丝束进行低温碳化，操作方便、省时省力。