[实用新型]一种润滑油灌注包装装置

说明书

本实用新型涉及一种润滑油灌注包装装置，包括活动杆连接盘、活动杆、中空油道、单向推拉阀连接盘、单向推拉阀、灌注管壁、储油槽、停止阀、出油孔、灌注管固定架、单向推拉阀连接盘槽、推拉板、润滑油总管道，所述活动杆连接盘与活动杆焊接连接，活动杆内设置中空油道，活动杆底部通过单向推拉阀连接盘与单向推拉阀连接，所述灌注管壁内设置储油槽，且单向推拉阀能够于储油槽内来回推拉，润滑油灌注后，不会在管道上产生滴落，清洁卫生，宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油灌注包装装置。

背景技术

润滑油是机械设备不可或缺的消耗原料，在工业上需求量极大，所以生产量巨大，生产时都是采用机械化生产线向桶内灌注润滑油，每次拔灌注管时，残留管内的油液就会产生滴落在机器上，因此产生浪费和污染，清理起来十分的麻烦，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌注包装装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种润滑油灌注包装装置，包括活动杆连接盘、活动杆、中空油道、单向推拉阀连接盘、单向推拉阀、灌注管壁、储油槽、停止阀、出油孔、灌注管固定架、单向推拉阀连接盘槽、推拉板、润滑油总管道，所述活动杆连接盘与活动杆焊接连接，活动杆内设置中空油道，活动杆底部通过单向推拉阀连接盘与单向推拉阀连接，所述灌注管壁内设置储油槽，且单向推拉阀能够于储油槽内来回推拉，所述停止阀设置于储油槽底部，所述出油孔设置于灌注管壁底部，且出油孔上方正对停止阀，所述灌注管固定架与灌注管壁焊接连接，灌注管固定架顶端设置单向推拉阀连接盘槽，且单向推拉阀连接盘槽大小与活动杆连接盘大小相等，所述推拉板与活动杆连接盘顶部通过螺栓连接，且推拉板内部设置的润滑油总管道与中空油道能够接通。

在上述技术方案基础上，所述单向推拉阀包括推拉阀本体、入油口、入油口虎口、活塞、活塞油道通口、弹簧、出油口，所述推拉阀本体内设置入油口，且入油口末端设置入油口虎口，所述活塞通过弹簧与推拉阀本体底端连接，且活塞两侧设置活塞油道通口，所述出油口设置于整个单向推拉阀底部。

在上述技术方案基础上，所述停止阀包括接触杆、连接架、出油孔堵杆、连接弹簧，所述接触杆通过连接架与出油孔堵杆连接，且连接架底部通过连接弹簧固定于储油槽底部。

在上述技术方案基础上，所述出油孔堵杆向下移动，能够完全堵住出油孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理，使用清洁，当储油槽内的润滑油全部灌注到瓶子后，停止阀堵住出油孔使残余的油料无法滴落，不会污染到工作台面，单向推拉阀使进入到储油槽内部的润滑油不会在下压过程中，润滑油受到压力回流进入中空油道，使每一次灌注的润滑油的数量保持一致，不会存在过大的误差，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

图3为本实用新型单向推拉阀结构示意图。

图4为本实用新型停止阀结构示意图。

图5为本实用新型单向推拉阀工作对比示意图（a为未进入润滑油状态，b为进入润滑油状态）。

图6为本实用新型灌注推拉对比示意图（a为推拉板下压状态，b为推拉板上拉状态）。

图中：1、活动杆连接盘，2、活动杆，3、中空油道，4、单向推拉阀连接盘，5、单向推拉阀，6、灌注管壁，7、储油槽，8、停止阀，9、出油孔，10、灌注管固定架，11、单向推拉阀连接盘槽，12、推拉板，13、润滑油总管道，14、推拉阀本体，15、入油口，16、入油口虎口，17、活塞，18、活塞油道通口，19、弹簧，20、出油口，21、接触杆，22、连接架，23、出油孔堵杆，24、连接弹簧。