[实用新型]新型换热芯结构的热交换器

说明书

本实用新型涉及一种新型换热芯结构的热交换器。它包括换热芯本体，端环，外壳体和外壳盖，外壳体和外壳盖形成腔室，换热芯本体的形状与腔室的形状一致，外壳体的底板后部开有冷循环出气口，外壳体的底板前部开有冷循环进气口，外壳盖的前部开有热循环出气口，外壳盖的后部开有热循环进气口，换热芯本体的前端套设有第一端环，换热芯本体的后端套设有第二端环，腔室的内壁与第一端环和第二端环紧贴。本实用新型一种新型换热芯结构的热交换器，两个端环与换热芯本体两端胶接密封，打胶难度低，钣金材料消耗少；两个端环与腔室的内壁紧贴，换热芯本体表面均无钣金件阻挡，换热效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种新型换热芯结构的热交换器。属于机械技术领域。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式和蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

现有的热交换器的换热芯结构采用壳盖和壳体将其包覆形成，壳盖和壳体形成两端开口的腔体，两者的拼接处打胶粘合，此种结构不仅打胶难度大，而且钣金材料消耗较多，同时换热效果差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种新型换热芯结构的热交换器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型换热芯结构的热交换器，其特点是：它包括换热芯本体，端环，外壳体和外壳盖，外壳体和外壳盖形成腔室，换热芯本体的形状与腔室的形状一致，外壳体的底板后部开有冷循环出气口，外壳体的底板前部开有冷循环进气口，外壳盖的前部开有热循环出气口，外壳盖的后部开有热循环进气口，换热芯本体的前端套设有第一端环，换热芯本体的后端套设有第二端环，腔室的内壁与第一端环和第二端环紧贴，冷循环出气口的后边缘与第二端环的后端面对应，冷循环进气口前边缘与第一端环的前端面对应，热循环出气口的前边缘与第一端环的前端面对应，热循环进气口的前边缘与第二端环的后端面对应。

进一步的，换热芯本体由多组翅片构成。

进一步的，腔室呈空心的长方体形状。

进一步的，外壳盖的后部还开有接线孔。

进一步的，接线孔为方形。

进一步的，热循环出气口为方形，热循环进气口为圆形，冷循环出气口为方形，冷循环进气口为圆形网格状。

进一步的，第一端环和第二端环的内壁一圈打上胶后与换热芯本体的两端胶接密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种新型换热芯结构的热交换器，两个端环与换热芯本体两端胶接密封，打胶难度低，钣金材料消耗少；两个端环与腔室的内壁紧贴，换热芯本体表面均无钣金件阻挡，换热效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种新型换热芯结构的热交换器的换热芯的示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本实用新型一种新型换热芯结构的热交换器的安装完成示意图。

图4为图3的爆炸图。

图中：

换热芯本体1，第一端环2，外壳体3，冷循环出气口3.1，冷循环进气口3.2，外壳盖4，热循环出气口4.1，热循环进气口4.2，腔室5，第二端环6，接线孔7。

具体实施方式