[实用新型]一种脆性材料用过辊风刀除尘防折机构

说明书

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，特别是涉及一种脆性材料用过辊风刀除尘防折机构，包括用于极片走带的过辊、设置于过辊的极片切入一侧的除尘风刀、用于固定除尘风刀的风刀安装座、以及与风刀安装座固定连接的旋转轴；除尘风刀朝向过辊的一侧设置有用于形成风刀面的出风口；除尘风刀的端部设置有用于与除尘风刀连通的气管接头。由于除尘风刀形成的风刀面能够对过辊上的极片增加一个法线方向的受力，使得极片的极耳在过辊处被动受力以产生形变，进而紧贴过辊，从而能避免极耳翻折的现象，同时除尘风刀也能使极片达到除尘的效果，进而为电池卷绕生产工艺节约更多的物质、人力和时间资源。

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，特别是涉及一种脆性材料用过辊风刀除尘防折机构。

背景技术

现有的锂电池行业中，电池极片采用铜箔和铝箔材质为负极和正极电池极片材质。电池极片的厚度目前最薄的接近6μm。纯金属箔材在成型后过辊时，极耳根部会受到拉力，以及自身的材料应力。当受到极耳形状、过辊直径、过辊材质影响时，会产生材质变型。一般情况下，极耳的长宽比越大、过辊直径越小、过辊材质表面越粗糙，成形后的极耳越容易造成翻折。从而进一步导致的极耳起皱、极耳根部撕裂等问题。这对于电池成形采用卷绕工艺，将会造成直接损失。大部分极耳成型后，一般过辊直径设计的比较大(80MM以上)，并配合极片防刮片，在过辊和极耳防刮片之间形成一个微小的间隙，来纠正极耳走带过程中，以避免极耳容易在进入过辊切线侧的翻折。然而现有技术的方法虽有一定效果，但是违背了电池极片、极耳不允许物理接触、摩擦的安全标准。如此，极易增加电池生产使用过程中的安全隐患。另外，在生产的过程中极片、极耳容易粘附灰尘，灰尘的存在也会增加电池生产使用过程中的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种脆性材料用过辊风刀除尘防折机构，该脆性材料用过辊风刀除尘防折机构能够防止极耳过辊时翻折，并能避免安全隐患，并且能同时轻易实现极片、极耳成形过程中的除尘。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种脆性材料用过辊风刀除尘防折机构，包括用于极片走带的过辊、设置于所述过辊的极片切入一侧的除尘风刀、用于固定所述除尘风刀的风刀安装座、以及与所述风刀安装座固定连接的旋转轴；

所述除尘风刀朝向所述过辊的一侧设置有用于形成风刀面的出风口；

所述除尘风刀的端部设置有用于与所述除尘风刀连通的气管接头。

所述气管接头通过气管与气源连接，所述气管上设置有气压调节阀。

所述除尘风刀的两端部均设置有气管接头。

两个所述气管接头均分别通过气管与所述气源连接。

所述除尘风刀的出风口形成的风刀面与所述过辊的法线重合。

所述风刀安装座设置于所述除尘风刀相对所述出风口的另一侧部。

所述风刀安装座的数量设置为两个。

两个所述风刀安装座分别固定于所述除尘风刀的两端，并均与所述旋转轴固定连接。

所述脆性材料用过辊风刀除尘防折机构还包括机架，所述旋转轴安装于所述机架。

所述旋转轴的端部设置有便于旋转所述旋转轴的手轮。

本实用新型的有益效果：