[实用新型]一种用于窑炉内的搅拌机构

说明书

本实用新型涉及搅拌窑技术领域，具体涉及一种用于窑炉内的搅拌机构。包括轴本体，其周向外壁面设有沿其轴向延伸且径向向外凸出的至少一条凸棱；至少一个叶轮，其内孔壁设有径向由内向外凹陷且适于所述凸棱嵌入的至少一个凹槽；所述叶轮的内孔套在所述轴本体外且通过所述凸棱紧密嵌装在所述凹槽内以固定。本实用新型提供的用于窑炉内的搅拌机构，通过轴本体上的凸棱和叶轮上的凹槽咬合固定，提高了轴本体和叶轮的固定，可以有效防止轴本体和叶轮在转动过程中发生相对滑动导致轴本体和/或叶轮发生磨损、剥落甚至断裂。

技术领域

本实用新型涉及搅拌窑技术领域，具体涉及一种用于窑炉内的搅拌机构。

背景技术

作为搅拌窑最核心的传动部件-搅拌机构，其由轴本体和叶轮构成，在设计过程中我们发现：在高温下使用，需要高温承载力，用金属材质会导致软化和剥落强度降低，同时金属在高温下熔解产物会污染被煅烧产品；而用合金钢材价格相当昂贵，而且只能用于1100℃以下的工况，高于此温度环境下只有陶瓷材料才可以胜任。

陶瓷材质的轴本体由于本身性质的问题，不能像金属材质那样有各种固定方法，也不能施以太大的外力来实行铆固。这样采用分体设计的轴本体和叶轮之间在转动过程中会发生相对滑动、出现磕碰的现象，导致轴本体的外壁和叶轮的内壁之间产生磨损、剥落甚至造成叶轮和/或轴的断裂。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服陶瓷材质的搅拌机构的轴本体和叶轮间采用分体设计时，在转动过程中容易造成轴本体和叶轮间发生滑动导致轴本体的外壁和或叶轮的内壁磨损、剥落，甚至断裂。

一种用于窑炉内的搅拌机构，包括：

轴本体，其周向外壁面设有沿其轴向延伸且径向向外凸出的至少一条凸棱；

至少一个叶轮，其内孔壁设有径向由内向外凹陷且适于所述凸棱嵌入的至少一个凹槽；

所述叶轮的内孔套在所述轴本体外且通过所述凸棱紧密嵌装在所述凹槽内以固定。

进一步地，所述叶轮沿径向且避开所述凹槽的位置处设有至少一个定位孔；

还包括一一对应地紧密插接在所述定位孔内且端部紧密抵接在所述轴本体上的定位件。

进一步地，所述定位件与所述定位孔螺纹配合。

进一步地，所述定位件为螺钉。

进一步地，所述叶轮的内孔壁与所述轴本体的外壁面之间间隙配合。

进一步地，所述叶轮包括具有所述内孔的轮本体，及固定在所述轮本体的周向外壁面上的至少一个叶片；

进一步地，所述轮本体套在所述轴本体外，且所述凹槽成型在所述轮本体的内孔壁上；所述定位孔设在所述轮本体上。

进一步地，所述叶片设置在所述轮本体背向所述凹槽的位置处。

进一步地，所述叶片呈沿所述轮本体的径向向外弯曲的弧形。

进一步地，所述叶轮为至少三个，沿所述轴本体的轴向并排键合固定连接在所述轴本体的外周面；位于同一个所述凸棱上的三个叶轮的叶片中，位于中间的叶轮的叶片的弯曲弧度延伸方向与所述轴本体的轴线平行，位于最外侧的两个叶轮的叶片的弯曲弧度的延伸方向相对于所述轴本体的轴线分别沿相反方向并朝向中间的叶轮螺旋延伸。

本实用新型的在于解决上述背景技术中的技术问题，创新性的提出用于窑炉内的搅拌机构，轴本体和叶轮轮通过凸棱和凹槽的咬合固定装配后在运行中由于粉体物料进入到凸棱与凹槽的间隙中而使得咬合更加密实，卡死不会出现相对滑动的现象，转动过程不会出现磕碰的现象，也不会导致棒身和叶片环的磨损、剥落甚至断裂，使用寿命长，实用性强，适于工业推广。

本实用新型技术方案，具有如下优点：