[实用新型]一种正拉粘结试样的成型装置

说明书

本实用新型提供一种正拉粘结试样的成型装置，包括基座、成型块以及固定装置，所述成型块设置于所述基座正上方，所述成型块设置成型腔，且采用硅酮胶材料，所述成型腔贯穿成型块上下端面；所述固定装置包括U型架以及固定片，所述U型架与固定片均设置两个，所述基座与成型块设置于两个U型架内侧，所述U型架两侧均设置固定槽，且两个所述U型架的固定槽相对设置，所述固定片两端设置于U型架两侧的固定槽内。本实用新型的成型装置操作简单，无需合模、无需涂抹脱模剂，脱模方便，大大降低使用者的劳动强度；而且制得的试件不漏胶、四周表面光滑、无拼接缝、无气泡、尺寸精度高，提高了实验结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及成型装置的技术领域，特别是一种正拉粘结试样的成型装置。

背景技术

建筑结构加固工程中，加固粘结材料自身的力学性能很重要，粘结性能更为关键，尤其是粘结材料粘合加固材与基材的正拉粘结强度对被加固混凝土的使用性、耐久性有直接的影响。GB50728-2011附录G、GB50550-2010附录E对正拉粘结强度实验室测定方法及评定标准做出了具体的规定，其中测试试样的成型模具规定为“可拆卸模具”。“可拆卸模具”需先合模才能成型，合模时易错位，导致试样有拼接缝，影响试样表面的光滑性和尺寸的有效性，继而影响粘结强度的准确性。为了避免合模拼接缝的产生，有一部分业内学者采用“回”字形的不锈钢模具来制备正拉粘结试样，虽然消除了拼接缝，但是脱模困难，需要预先在不锈钢模具上涂膜脱模剂，有的即使涂上脱模剂，仍会粘上部分的粘结材料，使试样不完整，影响测试结果；还有一部分研究人员选择“回”字形的硅酮胶块制备模具，但没有排气和固定装置，造成粘结界面有气泡或粘结材料漏胶，使测试结果不准确。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种正拉粘结试样的成型装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种正拉粘结试样的成型装置，包括基座、成型块以及固定装置，所述成型块设置于所述基座正上方，所述成型块设置成型腔，且采用硅酮胶材料，所述成型腔贯穿成型块上下端面；

所述固定装置包括U型架以及固定片，所述U型架与固定片均设置两个，所述基座与成型块设置于两个U型架内侧，所述U型架两侧均设置固定槽，且两个所述U型架的固定槽相对设置，所述固定片两端设置于U型架两侧的固定槽内。

进一步的，所述U型架与所述固定片均采用钢材。

进一步的，所述U型架包括底部的水平片以及固定设置于水平片两端的竖直片，两个所述竖直片均与水平片垂直设置。

进一步的，所述竖直片上均设置多个固定槽。

进一步的，所述成型块上设置若干个贯穿的排气孔，若干个所述排气孔等间距设置于成型腔周围。

进一步的，所述成型块为“回”字形，所述成型腔为正方形，其采用中性或碱性单组分硅酮胶成型。

进一步的，所述成型块边长为60～70mm，高为2mm～20mm；所述成型腔边长为40～50mm，高度与成型块同高。

进一步的，所述排气孔中心位置距离成型块外边缘8～13mm，直径为1～5mm，高度与成型块同高。

进一步的，所述水平片的长度为62～80mm，宽度为6～12mm，所述竖直片的高度为70～100mm，所述水平片与竖直片的宽度均为6～12mm，厚度均为1～6mm；所述固定槽底部与水平片底部距离30～90mm，固定槽的高度为1～3mm，深度为3～8mm。

进一步的，所述固定片长为70～100mm，宽为8～15mm，厚度为1～6mm。

由上述技术方案可知，本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点：