[实用新型]一种履带式平板硫化机的模板加压机构

说明书

本实用新型公布了一种履带式平板硫化机的模板加压机构，它包括履带式硫化板，履带式硫化板背面设置有传动滚轮组，且履带式硫化板与传动滚轮组实现滚动连接；传动滚轮组固定设置在硫化压台基座；硫化压台基座之间通过上下板连接轴连接；硫化压台基座背面向两侧延伸设置有横梁，横梁两端设置有上液压座；上液压座底部通过硫化液压轴与下液压座连接；下液压座设置在控制台内侧，且履带式硫化板两侧均设置有控制台；本实用新型能够实现履带式链板推进过程中进行硫化加压操作，装置加压均匀，稳定可靠。

技术领域

本实用新型属于橡胶制模成型技术领域，具体为一种履带式平板硫化机的模板加压机构 。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。

而对于平板硫化机生产加工过程，四五个步骤非常复杂，其中还需要人工进行开模放料，只能做到阶段性单次加工；生产效率不高；而且由于模板质量过重，还存在人员的安全性问题；因此需要一种履带式平板硫化机，对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，大大提升了橡胶硫化的加工效率。

而履带式平板硫化机是一个自动连续加工的过程，在履带链板被带动不断前进的过程中，同时需要对上下履带式链板进行加压才能满足硫化条件，因此需要一个能够实现滚动式加压且稳定可靠的模板加压机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种履带式平板硫化机的模板加压机构，它能实现履带式链板推进过程中进行硫化加压操作，装置加压均匀，稳定可靠。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种履带式平板硫化机的模板加压机构，它包括履带式硫化板，所述履带式硫化板背面设置有传动滚轮组，且履带式硫化板与传动滚轮组实现滚动连接；所述传动滚轮组通过固定座设置在硫化压台基座上；所述硫化压台基座之间通过上下板连接轴连接；所述硫化压台基座背面向两侧延伸设置有横梁，所述横梁两端设置有上液压座；所述上液压座底部通过硫化液压轴与下液压座连接。

进一步的，所述履带式硫化板为多个电热压模链板前后扣合连接而成；所述电热压模链板前后设置有用于扣合铰接的连接扣；所述电热压模链板底部设置有嵌合传动滚轮组的导向块。

进一步的，所述横梁设置有多个，且均匀间隔设置在硫化压台基座上；所述硫化液压轴设置有多个，且设置在上下的横梁之间，其位置与横梁位置对应。

进一步的，所述下液压座设置在控制台内侧，且履带式硫化板两侧均设置有用于控制硫化液压轴的控制台。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装置工作时，履带式硫化板被带动向前推进，于此同时通过设置在其上的传动滚轮组和硫化压台基座对上下履带式硫化板进行压合；从而实现硫化液压轴带动上下液压座通过横梁传递压力给硫化压台基座，完成整个连续式硫化加压操作。

2、本实用新型装置中电热压模链板上连接扣和导向块的设置，可以在稳定履带式硫化板结构的同时，保证加压过程不会发生侧向偏移，更加稳定可靠地传递硫化所需加压压力。

3、本实用新型装置中控制台的设置，工作人员可以从一侧实时关注加工过程并及时调整硫化压力，反馈及时准确，从而进一步提高生产效率和生产事故发生时的及时止损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的立体示意图。

图2为本实用新型装置的上视示意图。

图3为本实用新型装置的正视示意图。