[实用新型]S弯成型工装

说明书

本实用新型属于制造技术领域，具体涉及一种S弯成型工装，该成型工装包括背板、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第一驱动源和回转支撑机构；第一夹紧机构设置于所述背板上并用于夹紧待成型的工件；第二夹紧机构设置于所述第一夹紧机构的相邻处；所述的回转支撑机构转动地设置于所述背板上，并与所述第二夹紧机构固定连接，所述第一驱动源驱动所述回转支撑机构转动；在S弯成型过程中，待成型工件由第一夹紧机构、第二夹紧机构夹持并在回转支撑机构的转动下压制成型；本实用新型提供的S弯成型工装，结构简单，设计新颖；在使用时无需对工件进行翻转就能实现S弯的在线弯制，避免了传统工装繁琐的工序，提高了生产效率和可操作性，节约了成本。

技术领域

本实用新型属于制造技术领域，具体涉及一种S弯成型工装。

背景技术

现有技术中，对于导体需要成型S弯或者空管需要成型偏移轴线的S弯(偏移轴线不宜过多，一般不超过管道的直径)，传统的弯制方法与用弯管机弯制的方法类似，首先通过夹紧导体或空管的直线段，弯制第一个弧段，然后将导体或空管翻过来，装夹好第一个弧段部分，弯制第二个弧段。此种方法，如果导体或空管很短，可以直接用弯管机进行弯制，但是对于导体或空管很长时，且对应的导体或空管需要进行在线弯制时，导体和空管无法再进行翻转，因此，传统的弯制(弯管机弯制)不能适用于现场条件；又或者即使做成了类似弯管机小型弯制的工装，与弯管机的原理一样，可以实现在线翻转，也操作较为繁琐，精度也不容易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种S弯成型工装，节约工件的装夹准备时间，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种S弯成型工装，该成型工装包括：

背板，所述的背板呈竖直布置；

第一夹紧机构，设置于所述背板上，用于夹紧待成型工件；

第二夹紧机构，设置于所述第一夹紧机构的相邻处；

第一驱动源，设置于所述背板上，用于提供动力；

回转支撑机构，转动地设置于所述背板上，并与所述第二夹紧机构固定连接，所述第一驱动源驱动所述回转支撑机构转动；

其中，待成型工件由第一夹紧机构、第二夹紧机构夹持并在回转支撑机构的转动下压制成型。

在进一步的技术方案中，所述的第一夹紧机构包括：

第一夹紧底板，滑动式设置在所述背板上；

第二驱动源，设置于所述背板上并位于所述第一夹紧底板的上方，所述第二驱动源驱动第一夹紧底板使其在竖直方向上下移动；

第一夹块，所述的第一夹块设有两个并自上而下的布置在所述第一夹紧底板上，两个第一夹块的相对侧均设有弧形凹缺部用于夹持待成型工件。

在进一步的技术方案中，所述的第二夹紧机构包括：

第二夹紧底板，滑动式布置在所述回转支撑机构上；

第二夹块，所述的第二夹块设有两个并自上而下的布置在所述第二夹紧底板上，两个第二夹块的相对侧均设有弧形凹缺部用于夹持待成型工件；

其中，所述的第二夹紧底板沿工件弯曲成型路径的切线方向滑动。

在进一步的技术方案中，所述的回转支撑机构包括：

回转齿轮，设置于所述背板上，并与所述第一驱动源上连接的从动齿轮啮合；

回转托撑板，设置于所述回转齿轮上；

其中，所述的回转托撑板上设有导轨，所述的第二夹紧底板临近所述回转支撑机构的一侧设有滑套，所述滑套沿所述导轨自由滑动。