[实用新型]一种新型五轴加工中心

说明书

本实用新型涉及一种新型五轴加工中心，它包括机架和设置在机架内的电控箱，机架上端固定安装有Y向运动轴，Y向运动轴上端连接X向运动轴，X向运动轴上端连接Z向运动轴，Z向运动轴上安装有刀具组件，刀具组件下方对应设置有固定在机架上的两轴转台，机架内还设置有Y向电机，Y向电机的动力轴连接主动带轮，主动带轮通过传动皮带连接到位于X向运动轴一端的从动带轮；本实用新型提供一种新型五轴加工中心，采用成本较低的锥齿轮组件、齿轮齿条组件、蜗轮蜗杆组件替代现有机床的直线电机、线性滑台和DD马达，大大降低了设备的投入成本，也方便后续的更换和维护，而且也能产生较大扭力，可以适用于加工重型加工件。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种新型五轴加工中心。

背景技术

随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。

五轴机床，顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴，目前市场上出现了结构形式多种多样的五轴机床，但是大多五轴数控机床都采用直线电机、线性滑台和DD马达等模组进行加工跑位，导致设备投入成本高，维护困难，而且扭力较小，难以适应加工重型加工件，因此有必要设计一种能降低设备成本，维护方便且扭力大的新型五轴加工中心。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种新型五轴加工中心，采用成本较低的锥齿轮组件、齿轮齿条组件、蜗轮蜗杆组件替代现有机床的直线电机、线性滑台和DD马达，大大降低了设备的投入成本，也方便后续的更换和维护，而且也能产生较大扭力，可以适用于加工重型加工件。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型五轴加工中心，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述机架上端固定安装有Y向运动轴，所述Y向运动轴上端连接X向运动轴，所述X向运动轴上端连接Z向运动轴，所述Z向运动轴上安装有刀具组件，所述刀具组件下方对应设置有固定在机架上的两轴转台，所述机架内还设置有Y向电机，所述Y向电机的动力轴连接主动带轮，所述主动带轮通过传动皮带和若干个张紧轮连接到位于X向运动轴一端的从动带轮，所述Y向运动轴、X向运动轴、Z向运动轴、两轴转台和Y向电机连接到电控箱。

进一步的，所述Z向运动轴包括Z向电机，所述Z向电机的动力轴连接锥齿轮组件，所述锥齿轮组件连接到Z轴丝杆，所述Z轴丝杆上活动连接Z轴滑台，所述Z轴滑台上固定安装有刀具组件，所述Z向电机连接到电控箱。

进一步的，所述X向运动轴包括X向电机，所述X向电机的动力轴连接齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件通过滑台带动X向运动轴沿X方向往返运动，所述X向电机连接到电控箱。

进一步的，所述两轴转台包括底座，所述底座侧边固定安装有翻转电机，所述翻转电机的动力轴连接翻转平台，所述翻转平台上方设置有旋转平台，所述旋转平台上端固定有治具组件、下端连接旋转机构，所述底座两侧设置有转动轴承，所述翻转平台通过转动轴承沿翻转电机动力轴在底座中部转动，所述翻转电机连接到电控箱。

进一步的，所述旋转机构包括固定在翻转平台底面的旋转电机，所述旋转电机的动力轴连接小伞齿，所述小伞齿啮合连接大伞齿，所述大伞齿中心孔内固定安装有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述蜗轮中心孔内固定安装有转动轴，所述转动轴顶部固定连接旋转平台，所述旋转电机连接到电控箱。

进一步的，所述转动轴中部穿过翻转平台，所述翻转平台与转动轴连接处设置有转动轴承，所述转动轴通过转动轴承相对于翻转平台转动。

本实用新型的有益效果是：