[实用新型]一种脱模剂的高速搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂的高速搅拌器，包括高速电机，转轴，主动桨叶和釜体，釜体为圆柱筒体结构，釜体的顶部设有进料斗和高速电机，高速电机连接有转轴，主动桨叶设置在转轴上；转轴通过水平连接杆连接有上下两个的圆环片，圆环片之间架设有均匀分布的竖直固定轴；竖直固定轴的顶部和底部均设有圆形的阻挡片，竖直固定轴活动套接有旋转轴套，旋转轴套的外侧壁设有辅助桨叶，旋转轴套的长度小于竖直固定轴的长度；釜体的底部设有出料管。本实用新型采用一个主动桨叶和环状分布的多个辅助桨叶，构造了一种多浆搅拌的高速搅拌器，搅拌时间短，消泡效果好，得到的脱模剂搅拌均匀、气泡少，利于后续在模具内成膜。

技术领域

本实用新型涉及成型脱模剂技术领域，尤其涉及一种脱模剂的高速搅拌器。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂一般由多种材料混合制成，例如硅系列脱模剂，主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯等溶液组成，而在脱模剂的制造过程中，如果没有将各组成材料混合均匀将会大大影响脱模剂的质量，可见高效地将脱模剂混合均匀是很有必要的。

但另一方面，脱模剂在搅拌器中残留或结垢，有时甚至在搅拌过程中就结成膜，因而只能提高搅拌转速来减少搅拌时间。但高速搅拌过程中，又会产生大量的气泡，不利于脱模剂在模具内成膜隔断，这一点是本领域的技术难点之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱模剂的高速搅拌器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱模剂的高速搅拌器，包括高速电机，转轴，主动桨叶和釜体，釜体为圆柱筒体结构，釜体的顶部设有进料斗和高速电机，高速电机连接有转轴，转轴远离高速电机的一端穿过釜体顶壁的中心并伸入到釜体内部，主动桨叶设置在转轴的轴壁上；

主动桨叶的上方和下方均设有水平连接杆，转轴通过水平连接杆连接有圆环片，两个圆环片之间架设有竖直固定轴，竖直固定轴为沿转轴中心对称设置的多根光滑轴；

竖直固定轴的顶部和底部均设有圆形的阻挡片，竖直固定轴的轴壁活动套接有旋转轴套，旋转轴套的外侧壁设有辅助桨叶，辅助桨叶与主动桨叶之间有间隙，旋转轴套的长度小于竖直固定轴的长度；

釜体的底部设有出料管。

优选地，每个圆环片至少通过3根水平连接杆与转轴固定连接。

优选地，主动桨叶和辅助桨叶均为螺旋式桨叶。

优选地，辅助桨叶与釜体侧壁的距离为10-20mm。

优选地，旋转轴套的内壁经过光滑处理，竖直固定轴轴壁和旋转轴套内壁的粗糙度Ra<0.02um。

优选地，高速电机的转速不低于10000 r/min。

优选地，进料斗设有密封盖，出料管设有密封管夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用一个主动桨叶和环状分布的多个辅助桨叶，构造了一种多浆搅拌的高速搅拌器，利用辅助桨叶带动旋转轴套在竖直固定轴上、下交替地滑动，不仅带动流体的流动，还能够快速带走流体中的气泡，有较佳的消泡作用，而且属于物理消泡，无需添加消泡剂，从而节约消泡剂的用量；本实用新型的搅拌时间短，消泡效果好，得到的脱模剂搅拌均匀、气泡少，利于后续在模具内成膜。