[实用新型]大容量变压器自动化生产的铁芯组装对中机构

说明书

本实用新型提供了大容量变压器自动化生产的铁芯组装对中机构，它包括矩形框架，所述矩形框架的顶部对称固定有第一横梁，在两根第一横梁之间对称固定有第二横梁，在两根第二横梁的中间部位之间固定安装有中心板；每个所述第二横梁的顶部两端对称安装有滑轨，在两个滑轨上通过滑动配合对称安装有第一滑移板和第二滑移板；所述第一滑移板和第二滑移板之间通过同步连杆机构相连；所述第一滑移板的两端和第一横梁之间固定安装有用于推动其滑动的动力装置。此对中机构能够实现铁芯的对中，进而便于后续的自动压装组合，进而实现大容量变压器的自动化生产，提高其生产效率。

技术领域

本实用新型涉及变压器生产设备领域，特别是涉及大容量变压器自动化生产的铁芯组装对中机构，适用于变压器自动化生产制造。

背景技术

在大容量变压器生产过程中，需要对铁芯叠装，在叠装过程中，需要两个人分两端同时操作，大中型变压器叠装时，应适当增加人员，但是，随着自动化程度的提高，铁芯的叠装组装也需要采用自动化组装，在组装过程中，就需要对铁芯的上、下两部分进行对中，完成对中之后，通过压装机构将两部分压装，为了实现其对中，就需要采用对中机构，进而实现整个组装过程的自动化。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供大容量变压器自动化生产的铁芯组装对中机构，此对中机构能够实现铁芯的对中，进而便于后续的自动压装组合，进而实现大容量变压器的自动化生产，提高其生产效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：大容量变压器自动化生产的铁芯组装对中机构，它包括矩形框架，所述矩形框架的顶部对称固定有第一横梁，在两根第一横梁之间对称固定有第二横梁，在两根第二横梁的中间部位之间固定安装有中心板；每个所述第二横梁的顶部两端对称安装有滑轨，在两个滑轨上通过滑动配合对称安装有第一滑移板和第二滑移板；所述第一滑移板和第二滑移板之间通过同步连杆机构相连；所述第一滑移板的两端和第一横梁之间固定安装有用于推动其滑动的动力装置。

所述第二横梁的长度大于第一横梁的长度。

所述第一滑移板和第二滑移板的底部安装有滑块，所述滑块与相应的滑轨构成滑动配合。

所述同步连杆机构包括中心轴，所述中心轴铰接在中心板的中心位置，所述中心轴上铰接有同步转板，所述同步转板的一端通过第一销轴铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过第二销轴铰接在第一滑移板的中心部位；所述同步转板的另一端通过第三销轴铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端通过第四销轴铰接在第二滑移板的中心部位。

所述动力装置包括气缸，所述气缸的缸体铰接在铰接座上，所述铰接座固定安装在第一横梁的顶部，所述气缸的活塞杆铰接在第一滑移板上。

所述第一滑移板和第二滑移板的顶部都均布固定安装有多根竖直杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的对中机构，能够用于大容量变压器生产过程中铁芯的对中使用，进而使其能够与顶部的铁芯准确的实现对中，进而能够配合压装装置实现铁芯的自动化组装，进而大大的提高了组装效率和质量。

2、通过采用上述结构的同步连杆机构，工作过程中，当第一滑移板在滑动过程中，将同步的带动第一连杆转动，再由第一连杆同步的驱动同步转板，进而通过同步转板同步的带动另一端的第二连杆，并有第二连杆驱动第二滑移板，保证了两块滑移板同步的移动，进而将需要组装的铁芯移动到两块滑移板的中心位置，最终起到了很好的对中目的。

3、通过采用上述结构的动力装置，工作过程中，通过气缸能够驱动第一滑移板，进而通过第一滑板借助其中间的同步连杆机构驱动第二滑移，而且通过两个气缸保证了驱动的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。