[实用新型]推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置

说明书

本实用新型涉及蜡模铸造领域，尤其是一种推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置，包括矩形板、U型座、连接所述矩形板和所述U型座的梯形板，所述所述梯形板截面为“工”字型，所述矩形板设置有若干个通孔；所述U型座设置有连接U型槽开口的加强杆，所述梯形板的一侧翼板设置有冒口，所述梯形板的另一侧翼板设置有浇口。本实用新型结合零件结构，设计合理的加强杆，合理的冒口和浇口位置，减小了零件铸造中会产生的变形，降低了后续去除冒口和浇口的难度。

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造领域，尤其是推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置。

背景技术

蜡模铸造也叫失蜡熔模铸造，具体的工序为制作型模(定制型模)→制作蜡模(打蜡)→取出蜡模(退模)→蜡模沾沙(沾沙)→高温融化蜡模(煮蜡)→浇铸工件(浇铸)→清除铸件上的沙子(清沙)。其中，打蜡阶段是通过型模制作出精密的零件蜡模原型，当然，其中会加入冒口和其它加强结构；浇铸阶段是通过浇口向沙子构成的型腔灌入熔化的金属液，待金属液凝固后即可得到零件。由此可知，一个好的零件蜡模原型是可以铸造出精密零件的基础，而加强结构和冒口设置，以及浇口的设置，将会影响零件成型过程中结构的稳定性、熔渣的处理、气孔或沙坑的处理、金属液对零件的冲击，以及后续去除冒口和浇口时对零件的影响。生产中，推力杆前支架，其U型槽未设置加强杆，浇口设置在矩形板上，在浇铸时，其矩形板部分和U型槽容易变形。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，对推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置进行了改进，其结构科学，简单可靠。

本实用新型解决技术问题所述采用的技术方案是：推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置，包括矩形板、U型座、连接所述矩形板和所述U型座的梯形板，所述梯形板界面为“工”字型，所述矩形板设置有若干个两端带凸台的通孔；所述U型座的开口设置有加强杆，所述梯形板的一侧翼板设置有冒口，所述梯形板的另一侧翼板设置有浇口。

进一步的，所述加强杆是“[”字形。

进一步的，所述冒口至少有一个。

进一步的，所述浇口的内浇道是L型的通道。

进一步的，浇铸金属液时，整体模型竖直放置，所述U型座在上。

进一步的，所述浇口的进料口位置高于所述U型座的最高点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及蜡模铸造领域，尤其是一种推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置，包括矩形板、U型座、连接所述矩形板和所述U型座的梯形板，所述所述梯形板截面为“工”字型，所述矩形板设置有若干个通孔；所述U型座设置有连接U型槽开口的加强杆，所述梯形板的一侧翼板设置有冒口，所述梯形板的另一侧翼板设置有浇口。本实用新型结合零件结构，设计合理的加强杆，合理的冒口和浇口位置，减小了零件铸造中会产生的变形，降低了后续去除冒口和浇口的难度。

附图说明

图1是本实用新型的推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置主视图。

图2是本实用新型的铸造蜡模立体图。

图3是原铸造蜡模及浇口位置立体图。

附图标记说明：

1——矩形板、2——U型座、3——梯形板、4——加强杆、5——冒口、6——浇口A、7——浇口B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、2、3所示，推力杆前支架铸造蜡模及浇口设置，其中铸造蜡模，包括矩形板1、U型座2、连接所述矩形板和所述U型座的梯形板3，所述梯形板3截面为“工”字型，所述矩形板1设置有若干个通孔；所述梯形板3的一侧翼板设置有冒口5。