[实用新型]一种石膏转晶反应器

说明书

本实用新型涉及一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端设有一个或两个出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，所述搅拌轴上均匀设有若干叶片，所述叶片一端固定在搅拌轴上，另一端设有刮刀，所述刮刀设置方向与搅拌轴轴向之间设有夹角，位于出料口两侧的刮刀设置方向相反，该反应器通过刮刀带动物料向中部移动，物料不易粘附在壳体上，换热效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，尤其涉及一种石膏转晶反应器。

背景技术

工业副产石膏主要包括燃煤电厂烟气脱硫得到的脱硫石膏、生产柠檬酸时得到的柠檬石膏以及生产磷酸时得到的磷石膏等。以上工业副产石膏的主要成分为含有一定表面水的CaSO₄ 2H₂O，与天然二水石膏相近，均称为化学石膏。随着天然石膏的日渐枯竭，化学石膏越来越成为重要的石膏资源。化学石膏经过脱水和晶型转化可以制做成α型高强度半水石膏，用于制作高强度石膏构件、石膏板、铸造模型等，具有广阔的市场前景。但是化学石膏转化成半水石膏的工艺条件比较苛刻，需要在加压蒸煮条件下才能完成，其主要生产设备为转晶反应器。

现有的立式反应器和隧道窑式反应器均存在传热效果差、生产效率低等缺点。反应过程中物料容易粘附在搅拌轴上和壳体上，导致故障停机；也有的卧式反应器设计不合理，造成反应器内部物料局部堆积。停机后板结的物料不易清理，对生产造成很大损失。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种物料不易粘附在壳体上，换热效率高的石膏转晶反应器。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端设有一个或两个出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，所述搅拌轴上均匀设有若干叶片，所述叶片一端固定在搅拌轴上，另一端设有刮刀，所述刮刀设置方向与搅拌轴轴向之间设有夹角，位于出料口两侧的刮刀设置方向相反。

对上述技术方案的进一步设计为所述叶片包括大叶片和小叶片，大叶片长度大于小叶片长度，所述大叶片上的刮刀和小叶片上的刮刀设置方向相反。

上述技术方案的一种优选方案为：所述叶片中部一侧设有与叶片端部刮刀设置方向相反的刮刀。

所述搅拌轴和叶片均设有空腔，所述搅拌轴的空腔与叶片的空腔互相连通。

靠近两侧端板的叶片在靠近端板一侧设有刮板。

一种石膏转晶反应器，包括驱动装置、搅拌轴、圆筒形的壳体，所述壳体两端固定有端板，上端设有进料口，下端中部设有出料口，搅拌轴设置于壳体内，且与壳体同轴设置，搅拌轴两端穿过端板并与端板转动连接，所述驱动装置与搅拌轴一端端部连接，其特征在于：所述搅拌轴上设有螺带，位于出料口两侧的螺带设置方向相反。

所述螺带包括外螺带和内螺带，外螺带和内螺带的设置方向相反，所述外螺带直径大于内螺带直径，所述外螺带靠近壳体内表面，内螺带位于外螺带内侧。

所述壳体外围包裹有夹套，所述夹套内填充有换热介质。

所述壳体下方设有支架，所述壳体固定在支架上。

所述端板上设有半管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中在出料口两侧的叶片上设置有方向不同的刮刀，随着搅拌轴的转动，使出料口两侧的物料向出料口集聚，方便卸料，减少操作时间，同时刮刀也可以清除粘附在壳体内壁上的物料。