[实用新型]一种用于碟片式高速分光分色机的手推车式收料模组

说明书

本实用新型涉及对电子产品进行分光分色的技术领域，尤指一种用于碟片式高速分光分色机的手推车式收料模组；所述的收料模组可活动式安装在分光分色机架的下方，与碟片式分光分色中心的转盘落料管模组相通对接，其特征在于：所述的收料模组包括带滑轮的底座、收料上板和安装在底座和收料上板之间的料筒组，料筒组与底座之间安装有触针弹簧检测装置；当经每一站检测不合格时，就会立刻排掉NO料，不再进行下一步的测试，只有每个站点都测试合格的OK料才会继续传送测试，最后分类收集在转盘落料管模组模组的每个BIN位里，满足客户对SMD灯珠越来越苛刻的质量要求及大大节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及对电子产品进行分光分色的技术领域，尤指一种用于碟片式高速分光分色机的手推车式收料模组。

背景技术

SMD，是Surface Mounted Devices的缩写，意为：表面贴装器件，它是SMT(SurfaceMount Technology）元器件中的一种。

在现有SMD灯珠行业中，SMD灯珠是通过传统转盘然后再经过XY TABLE的定位进行分类从而达到要求；至此所造成的结果就是现有行业中的SMD灯珠分光分色设备所分类出来的SMD灯珠产品品质普遍不高，但随着对SMD灯珠的品质要求越来越高，现有行业中的SMD灯珠分光分色设备已经无法满足客户更高的要求（比如对SMD灯珠的外观--上表面、下表面和内部的晶片、塌线的检测和判别等等）。

现急需能够满足客户品质要求的SMD灯珠全自动化的碟片式高速分光分色机，为满足市场这一要求的同时也能够提高产能并降低生产成本。故我司研发出一种新型的SMD灯珠全自动化的碟片式高速分光分色的集成化机台。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，旨在提供一种针对SMD灯珠进行全自动化分光分色的，将检后产品分类收集的用于碟片式高速分光分色机的手推车式收料模组。

本发明采用的技术方案是：一种用于碟片式高速分光分色机的手推车式收料模组，所述的收料模组可活动式安装在分光分色机架的下方，与碟片式分光分色中心的转盘落料管模组相通对接，其特征在于：所述的收料模组包括带滑轮的底座、收料上板和安装在底座和收料上板之间的料筒组，料筒组与底座之间安装有触针弹簧检测装置。

所述的碟片式分光分色中心包括碟片主转盘模组以及沿着碟片主转盘模组的圆周方向安装的上表面CCD影像系统模组、第一NG收料站模组、下表面CCD影像系统模组、第二NG收料站模组、测试模组、积分球模组、落料光纤侦测模组和转盘Purge BIN模组。

所述收料模组与转盘落料管模组通过软通管对接。

所述的转盘落料管模组有64个或64个以上的BIN位。

所述的料筒组有64个或64个以上的收料筒，与转盘落料管模组的BIN位个数多两个BIN，每个收料筒通过软通管与转盘落料管模组的每个BIN位(外加NG1、NG2两个BIN)一一对应相通连接。

本发明的有益效果是：本发明通过储供料装置进行全自动运行储料、供料和送检，采用旋转式的碟片式分光分色中心进行各种参数的检测排料，更具体的是采用圆周旋转式地对待检测样品依次进行检测，上表面CCD影像系统模组进行上表面外观检测、下表面CCD影像系统模组进行下表面外观检测、测试模组对底部电导参数进行检测、积分球模组对上部电导参数进行检测，当经每一站检测不合格时，就会立刻排掉NO料，不再进行下一步的测试，只有每个站点都测试合格的OK料才会继续传送测试，最后分类收集在转盘落料管模组的每个BIN位里，一台设备就可流水完成送检、检测和分类收料的步骤，集成化程度高，减少了待检测产品，SMD灯珠在XY TABLE分类时对材料的伤害，同时降低了成本，提高了材料的质量，员工全程只需要加料、收集收料模组里的收料筒和按开关按钮，以及对达到数量要求的NG料杯进行倒料即可，满足客户对SMD灯珠越来越苛刻的质量要求及大大节约了生产成本。

附图说明