[实用新型]一种排出分离塔再沸器中不凝气的装置

说明书

一种排出分离塔再沸器中不凝气的装置，包括分离塔，分离塔中液相通过底部管口连通再沸器，通过再沸器底部进入再沸器管程，再沸器上侧壁上开有蒸汽入口，蒸汽入口与蒸汽管网相连通，再沸器下侧壁开有蒸汽凝液排放出口，所述的再沸器安装液位计，再沸器顶部设置有放空口，放空口的作用用于排放再沸器壳程不凝气，放空口的输出端通过火炬管线连接至火炬焚烧处，再沸器设备下方设置有放净口。本实用新型将蒸汽中的不凝气排出再沸器，保证了分离系统在蒸汽系统中由于不可控因素混入不凝气体后系统仍能稳定运行，无需系统停车，减少了企业损失，且不造成环境污染。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽再沸器技术领域，特别涉及一种排出分离塔再沸器中不凝气的装置。

背景技术

化工系统中液体分离方法大部分使用的是精馏技术，通过蒸汽加热再沸器为分离塔塔底提供热源，从而将产品进行提纯。为使蒸汽稳定供应给给下级用热设备，各化工厂均建立了蒸汽管网，副产蒸汽进入蒸汽管网通过减温减压分配给下级用户。由于副产蒸汽获取均由锅炉给水为高温气体降温产生，如高温气体管线出现泄漏，很容易将气体泄漏至蒸汽管线中，从而带入蒸汽管网，而混入蒸汽系统的气体大部分在蒸汽管网温度下无法冷凝排放，带入系统不断循环。再沸器的工作原理是热虹吸，热虹吸是利用被加热液体密度下降和连通器内压力平衡作用原理来促进液体有低温的塔釜不断向高温的再沸器流动，并不断被加热。再沸器供热方式采用蒸汽供热，含有不凝气的蒸汽进入再沸器后，蒸汽换热后冷凝排出，不凝气进入再沸器后无法冷凝滞留在再沸器内，蒸汽无法冷凝成液体，再沸器内液位下降直至无液位，蒸汽无法进入再沸器，分离操作无法正常运行。现有装置再沸器内进入不凝气后，不凝气无法外排。为使系统在不停车的情况下将系统中不凝气排除，维持分离系统正常运行，故采用此方法。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种排出分离塔再沸器中不凝气的装置，可使系统在不停车的情况下排出分离塔再沸器中不凝气，减少停车造成的经济损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种排出分离塔再沸器中不凝气的装置，包括分离塔1，分离塔1中液相通过底部管口连通再沸器2，通过再沸器2底部进入再沸器2管程，再沸器2上侧壁上开有蒸汽入口5，蒸汽入口5与蒸汽管网相连通，再沸器2下侧壁开有蒸汽凝液排放出口6，所述的再沸器2安装液位计，再沸器2顶部设置有放空口7，放空口7的作用用于排放再沸器2壳程不凝气，放空口7的输出端通过火炬管线连接至火炬焚烧处，再沸器2设备下方设置有放净口8。

所述的放空口7上设置有盲板，盲板上对应设置有截止阀9。

所述的再沸器2底部通过管线连接分离塔1底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将换热器内不凝气进行外排，是分离系统在蒸汽系统中由于不可控因素混入不凝气体时的一种紧急处理方法。系统在换热器内进入不凝气无法冷凝，气相压力上升，再沸器内液位计无显示，蒸汽无法进入换热器进行有效换热的情况下，系统无需紧急停车，采用本装置可有效排除系统内不凝气，保证系统的正常生产，给系统问题处理提供了充足的时间，减少因紧急停车及故障处理准备阶段的经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：本实用新型包括分离塔1，分离塔1中液相通过底部管口连通再沸器2，通过再沸器2底部进入再沸器2管程，再沸器2上侧壁上开有蒸汽入口5，蒸汽入口5与蒸汽管网相连通，再沸器2下侧壁开有蒸汽凝液排放出口6，所述的再沸器2安装液位计，再沸器2顶部设置有放空口7，放空口7的作用用于排放再沸器2壳程不凝气，放空口7的输出端通过火炬管线连接至火炬焚烧处，再沸器2设备下方设置有放净口8，设计为水压试验底部液体排放口。