[实用新型]一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置

说明书

本实用新型公开了一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，包括两块结构相同且竖向平行设置的支撑板；两块支撑板之间转动连接有互相平行且垂直于支撑板设置的引导滚筒、上滚筒、下滚筒和丝杆；引导滚筒位于支撑板前部的中部，上滚筒和下滚筒位于支撑板中前部的上部且上滚筒位于下滚筒的正上方，丝杆位于支撑板中后部的下部；支撑板的后部设有连接孔并通过连接孔固定连接于贴膜机的前侧；丝杆的一端与电机连接，丝杆与支撑轴通过连接件连接；还包括有可定位反光膜边缘的激光反射传感器，通过激光反射传感器检测待粘贴反光膜的边缘位置从而联动调整待贴膜铝板的位置，使待贴膜铝板的边缘位置始终与待粘贴反光膜的边缘对齐。

技术领域

本实用新型涉及机动车号牌的生产装置，具体涉及到一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置。

背景技术

机动车号牌的生产过程中需要对号牌粘贴反光膜。机动车号牌用铝板和反光膜通常以成卷的形式供货，在生产时再将反光膜粘贴于铝板表面。通常在进行反光膜粘贴时，由于技术受限，反光膜的宽度总是大于铝板的宽度以确保铝板表面能完全覆盖反光膜，然后再将多余的反光膜去掉。这种施工工艺不仅需要浪费掉大量的反光膜，同时也因为增加了一道去除反光膜的工序从而增加了生产时间和成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，用于在车辆号牌生产中对齐铝板和反光膜，减少反光膜的浪费，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种在贴膜过程中可跟踪位置并对齐铝板和反光膜的装置，包括两块结构相同且竖向平行设置的支撑板；两块支撑板之间转动连接有互相平行且垂直于支撑板设置的引导滚筒、上滚筒、下滚筒和丝杆；引导滚筒位于支撑板前部的中部，上滚筒和下滚筒位于支撑板中前部的上部且上滚筒位于下滚筒的正上方，丝杆位于支撑板中后部的下部；支撑板的后部设有连接孔并通过连接孔固定连接于贴膜机的前侧；

丝杆的一端与电机连接，另一端连接有手轮；电机和手轮均设于支撑板的外侧；丝杆的上方设有支撑轴，支撑轴平行丝杆设置，支撑轴的两端均滑动连接于直线轴承内，直线轴承固定于支撑板的内侧；连接件的顶部与支撑轴固定连接，底部设有与丝杆配合的内螺纹；丝杆转动将通过连接件带动支撑轴轴向运动；

支撑轴上固定连接有两个底座，每个底座上均设有一个竖直向上的限位滚筒；两个限位滚筒表面之间的最短距离等于待贴膜铝板的宽度；支撑轴上还固定连接有支座，激光反射传感器通过支架与支座连接；激光反射传感器本身的位置与两个限位滚筒之间待贴膜铝板的边缘位置位于同一竖向平面，该竖向平面与待贴膜铝板的前进方向平行；激光反射传感器射出的光点的位置位于待粘贴反光膜的边缘；

还包括有控制装置，控制装置能根据激光反射传感器的信号控制电机的转动，从而控制支撑轴上限位滚筒的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过激光反射传感器检测待粘贴反光膜的边缘位置从而联动调整待贴膜铝板的位置，使待贴膜铝板的边缘位置始终与待粘贴反光膜的边缘对齐，从而保证贴膜铝板与待粘贴反光膜完美契合粘贴，即可减小待粘贴反光膜的宽度，减少原材料的浪费；同时减少对多余反光膜的切除工作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，图中各标号的释义为：电机1，连接件2，支撑轴3，丝杆4，底座5，支座6，直线轴承7，手轮8，上滚筒9，下滚筒10，支架11，激光反射传感器12，引导滚筒13，限位滚筒14，支撑板15，连接孔16。