[实用新型]一种废铜回收熔炼铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种废铜回收熔炼铸造设备，包括炉体和底座，炉体的底端固定安装有两个支撑架，两个支撑架与底座顶端的两侧固定连接，炉体的顶端开设有进料口，炉体的内部通过隔板分为粉碎腔体和熔炼腔体，隔板的表面开设有若干个均匀分布的通孔，粉碎腔体的中部穿插设有转轴。本实用新型一种废铜回收熔炼铸造设备，通过安装的切刀，便于将铜块进行切割粉碎，便于加速铜块的熔炼，通过安装的风机，有效的将炉体内部气体抽出，防止单质筒发生氧化，影响铜的质量，通过安装的温度显示器，便于观察炉体内部的温度，防止温度过高或过低，造成废铜无法熔化，通过底座安装的浇注模具，便于直接将液铜进行浇注成型。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，特别涉及一种废铜回收熔炼铸造设备，属于铸造设备技术领域。

背景技术

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色；延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金；铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜；此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

目前在废铜在熔炼过程中，由于废铜的体积不同，导致熔炼过程较慢，影响工作效率，同时在熔炼过程中没有隔热保护措施，导致热量散热过快，因此需要设计一种加速熔炼的废铜熔炼铸造炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铜回收熔炼铸造设备，以解决上述背景技术中提出的废铜的体积不同，导致熔炼过程较慢，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜回收熔炼铸造设备，包括炉体和底座，所述炉体的底端固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架与底座顶端的两侧固定连接，所述炉体的顶端开设有进料口，所述炉体的内部通过隔板分隔为粉碎腔体和熔炼腔体，所述隔板的表面开设有若干个均匀分布的通孔，所述粉碎腔体的中部穿插设有转轴，所述转轴的表面固定安装有若干个均匀分布的钢刀，所述转轴的一端与炉体内壁嵌设的轴承转动连接，所述转轴的另一端穿过炉壁与电机的输出轴转动连接，所述电机安装于电机箱的内部，所述电机箱与炉体的外壁固定连接，所述熔炼腔体一侧的腔壁通过导气管与风机的进气端固定连接，所述熔炼腔体底部的支撑板安装有电加热块，所述支撑板的两端均开设有出液口，两个所述出液口的内部均固定安装有电磁阀，所述炉体的底端通过导流管与浇注模具连通，所述浇注模具置于底座顶端开设的凹槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的一侧固定安装有温度显示器，所述温度显示器的温度探头置于炉体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口的表面与箱盖的一侧铰接，所述箱盖的另一侧固定安装有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热块的表面涂设有超导涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电加热块控制开关、风机控制开关、电机控制开关和电磁阀控制开关，所述电加热块、风机、电机和电磁阀分别通过电加热块控制开关、风机控制开关、电机控制开关和电磁阀控制开关均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种废铜回收熔炼铸造设备，通过安装的切刀，便于将铜块进行切割粉碎，便于加速铜块的熔炼，通过安装的风机，有效的将炉体内部气体抽出，防止单质筒发生氧化，影响铜的质量，通过安装的温度显示器，便于观察炉体内部的温度，防止温度过高或过低，造成废铜无法熔化，通过底座安装的浇注模具，便于直接将液铜进行浇注成型。

附图说明

图1为本实用新型熔炼铸造设备结构示意图。