[实用新型]一种星型空压机

说明书

本实用新型涉及一种星型空压机，包括电机、曲轴箱和若干组气缸组件，曲轴箱固连在电机的端部，所述若干组气缸组件以电机轴为中心环状对称分布在曲轴箱的外缘处，在所述的曲轴箱内设置有偏心轮，偏心轮的输入端与电机轴连接，偏心轮输出端与星型盘的中心连接，所述的星型盘的外缘设置有若干以星型盘的中心环状对称分布的连接端，每个连接端通过连杆与相对应气缸组件的活塞装置活动连接；本实用新型相对于现有的空压机，相同体积的空压机本实用新型具有更多的气缸组件数，结构非常紧凑，并具有刚性好、功率提升潜力大、运行平稳、噪音低的特点。

技术领域

本实用新型涉及空压机技术，具体是一种星型空压机。

背景技术

现有的空压机一般包括电机、曲轴箱和气缸组件，曲轴箱固定安装在电机端部，偏心轮安装在电机轴上气缸组件的活塞通过连杆连接偏心轮，工作时，电机带动偏心轮进而实现连杆活塞运动，连杆活塞运动实现缸体组件工作；根据实际需要现有的空压机有单缸和多缸，其中多缸真空泵一般为双缸或四缸居多，一般四缸两两分布的电机的两侧，缸体位于曲轴箱的上方呈V型分布，每个气缸均需要连杆与偏心轮配合，由于气缸工作的相位角不同，空压机工作时振动和噪音都比较大，同时装配时需要对偏心轮的初始相位角进行定位，装配相对比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种星型空压机，电机端部的多组气缸组件以电机轴为中心环状星型对称分布，相对于现有的空压机，相同体积的空压机本实用新型具有更多的气缸组件数，结构非常紧凑，并具有刚性好、功率提升潜力大、运行平稳、噪音低的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种星型空压机，包括电机、曲轴箱和若干组气缸组件，其特征在于：曲轴箱固连在电机的端部，所述若干组气缸组件以电机轴为中心环状对称分布在曲轴箱的外缘处，在所述的曲轴箱内设置有偏心轮，偏心轮的输入端与电机轴连接，偏心轮输出端与星型盘的中心连接，所述的星型盘的外缘设置有若干以星型盘的中心环状对称分布的连接端，每个连接端通过连杆与相对应气缸组件的活塞装置活动连接。

所述的星型盘外缘的若干连接端上包括一个主连接端和若干从连接端，主连接端与连杆固定，从连接端通过轴承与连杆连接。

所述的星型盘包括盘体和盘盖，盘体和盘盖平行设置，所述的盘体和盘盖中心开设有轴孔，盘体通过轴孔套设在偏心轮的输出端上，盘体和盘盖的外缘设置有若干个以轴孔为中心的连接臂，所述的连接端为连接臂的端部，从连接端上在盘体和盘盖之间设置有轴承，主连接端通过定位柱将主连杆与连接臂固连。

连所述的曲轴箱包括箱体和端盖，端盖上开设置有进气口，进气口处设有空滤盖。

所述的电机端部与曲轴箱之间还设置有散热风扇装置，所述的散热风扇装置包括风扇罩和散热风扇，风扇罩用于连接电机和曲轴箱，散热风扇设置于风扇罩内并套设于电机轴上，在风扇罩外缘对应气缸组件的位置处开设有出风口，有一导风罩设置在出风口处，导风罩将出风口的冷风引向气缸组件。

所述的风扇罩包括前罩和后罩，后罩与电机的壳体或端盖固连，后罩外径大于电机壳体或端部，后罩超出壳体呀端盖边缘的区域开设有若干个进风栅孔；所述的前罩与曲轴箱固连，所述的出风口设置在前罩的外缘部；所述的气缸组件的表面设置薄片状散热翅片，导风罩的上部罩住气缸组件外围的散热翅片。

所述的电机为两端双输出电机，所述的电机的两端均设置有曲轴箱和若干个气缸组件。

本实用新型相对于现有的空压机最大的区别在于采用多气缸组件星型分布的结构，气缸组件数量更多，采用径向更短和更刚性的偏心轮或曲轴，单个径向曲轴仅需要两个曲轴轴承，而不需要具有类似多个径向曲轴轴承，较短的曲轴通过减少磨损和疲劳产生更少的振动，从而提高可靠性，本实用新型采用星型结构运动更加平稳，具有结构非常紧凑、刚性好、功率提升潜力大、运行平稳、振动小，噪音低的特点。

附图说明