[实用新型]一种多品种酶制剂发酵罐的补料装置

说明书

本实用新型涉及酶制剂生产领域，尤其是一种多品种酶制剂发酵罐的补料装置，包括用于生产酶制剂的发酵罐，所述发酵罐的进料口经进料管连接第一转接管和第二转接管，所述第一转接管和第二转接管上设有至少两个和补料罐相连的上料管；在所述进料管和上料管上均设有控制阀门，所述控制阀门用于切换控制上料管和进料管的连通状态，所述控制阀门经导线和控制装置相连。本实用新型采用自动化补料装置，使生产车间内发酵罐进料不受补料条件的制约，能够同步补充两种不同原料，提高发酵罐的排产灵活性，增加了补料效率，减少了补料管路的无菌泄漏点和安装费用，方便对补料管路进行维护检修，发酵过程中可以根据发酵罐需求灵活补充多种原料。

技术领域

本实用新型涉及酶制剂生产领域，尤其是一种多品种酶制剂发酵罐的补料装置。

背景技术

酶制剂发酵不同于抗生素发酵，抗生素发酵往往是单一品种发酵，其补料工艺相同，比较好处理，而酶制剂发酵通常是一个车间同时发酵多个品种，多品种发酵最大的问题就是补料品种繁多且补料过程存在交叉污染；其中，补料需要多种品种，传统补料方式是一种料对应一条补料分配站，导致多品种酶制剂发酵过程的补料管路繁琐复杂，增加了补料管路的无菌泄漏点和安装费用；而且传统的补料方式使发酵罐因提前安装的相应原料的补料管路而无法灵活切换使用，导致一个发酵罐只能发酵同一种酶制剂，使每个发酵罐的生产排产灵活性下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多品种酶制剂发酵罐的补料装置，采用自动化补料装置，使生产车间内发酵罐进料不受补料条件的制约，能够同步补充两种不同原料，提高发酵罐的排产灵活性，增加了补料效率，减少了补料管路的无菌泄漏点和安装费用，方便对补料管路进行维护检修，发酵过程中可以根据发酵罐需求灵活补充多种原料，满足了多品种酶制剂的生产要求，并且由于补料装置的优化，提高了发酵的稳定性，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多品种酶制剂发酵罐的补料装置，包括用于生产酶制剂的发酵罐，所述发酵罐的进料口经进料管连接第一转接管和第二转接管，所述第一转接管和第二转接管上设有至少两个和补料罐相连的上料管；在所述进料管和上料管上均设有控制阀门，所述控制阀门用于切换控制上料管和进料管的连通状态，所述控制阀门经导线和控制装置相连。

优选的，所述进料管和所述第一转接管直接相连，在所述进料管靠近第一转接管位置分别设有第二连接管，所述第二连接管和第二转接管直接相连。

优选的，所述上料管和第一转接管直接相连，所述上料管分别经第一连接管和第二转接管相连。

优选的，所述控制阀门包括设置在上料管上的第一级控制阀门，设置在第一连接管上的第二级控制阀门，设置在进料管上的第三级控制阀门和设置在第二连接管上的第四级控制阀门。

优选的，在所述第一转接管和第二转接管上设有和试验罐相连的试验管，所述试验罐用于检测补料管路的运行状态。

优选的，所述试验管和第一转接管直接相连，在所述试验管上还设有和第二转接管相连的第一级分支管。

优选的，在所述试验管上还设有第二级分支管，所述第二级分支管分别和第二连接管相连，在所述试验管上设有所述控制阀门。

优选的，所述补料罐的数量至少两个。

优选的，所述发酵罐的数量至少两个。

优选的，所述控制阀门选用隔膜阀。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，采用自动化补料装置，使生产车间内发酵罐进料不受补料条件的制约，能够同步补充两种不同原料，提高发酵罐的排产灵活性，增加了补料效率，减少了补料管路的无菌泄漏点和安装费用，方便对补料管路进行维护检修，发酵过程中可以根据发酵罐需求灵活补充多种原料，满足了多品种酶制剂的生产要求，并且由于补料装置的优化，提高了发酵的稳定性。

附图说明