[实用新型]一种书芯压平机

说明书

本实用新型涉及一种书芯压平机，包括机体、导向杆、两根安装在机体内的液压杆和中板，液压杆驱动中板沿竖直方向移动；机体上靠近两根液压杆的位置开设有两处空槽，空槽内安装有油罐，油罐底部设置有排油孔和安装在排油孔上的油孔塞；空槽靠近油孔塞的一侧设置有控制槽，控制槽内设有双金属片，双金属片朝向油孔塞的一侧热膨胀系数小于远离油孔塞的一侧，受热时双金属片向油孔塞方向弯曲并挤压油孔塞；油孔塞连接有复位弹簧，复位弹簧对油孔塞具有朝向排油孔方向的弹性力；控制槽底部设置有通孔，通孔延伸至液压杆和机体的连接处。本实用新型具有自动添加润滑油的效果。

技术领域

本实用新型涉及压平机的技术领域，尤其是涉及一种书芯压平机。

背景技术

目前，书芯压平机是指对书芯进行压平操作的印后设备，有压平、压紧、整形等功能，按照施压方式不同，可分为机械式书芯压平机和液压式书芯压平机。液压式书芯压平机采用液压杆推动中板竖直移动，使用中板来压平工作台上的书芯。液压式书芯压平机在使用时需要在液压杆上加入润滑油，使得液压杆可以正常工作。

双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲。双金属片一般长度不小于宽度的三倍，宽度不超过厚度的10倍。

现有技术如公开号为CN207549777U的专利申请文件中提供的一种书芯压平机，在液压缸上设置套管，在工作时通过套管上的注油孔将润滑油注入，降低液压杆和机体之间的阻尼。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加入润滑油时依旧需要通过手动加入润滑油的方式，在长期工作过程中，需要多次手动加入润滑油，对工人来说，工作量被加大，若忘记加入润滑油，会影响工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种书芯压平机，具有自动添加润滑油的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种书芯压平机，包括机体、导向杆、两根安装在机体内的液压杆和中板，液压杆驱动中板沿竖直方向移动；机体上靠近两根液压杆的位置开设有两处空槽，空槽内安装有油罐，油罐底部设置有排油孔和安装在排油孔上的油孔塞；空槽靠近油孔塞的一侧设置有控制槽，控制槽内设有双金属片，双金属片朝向油孔塞的一侧热膨胀系数小于远离油孔塞的一侧，受热时双金属片向油孔塞方向弯曲并挤压油孔塞；油孔塞连接有复位弹簧，复位弹簧对油孔塞具有朝向排油孔方向的弹性力；控制槽底部设置有通孔，通孔延伸至液压杆和机体的连接处。

通过采用上述技术方案，将油罐设置在机体内，油罐的底部油孔塞通过双金属片来控制开启或者关闭。当液压杆工作过久，需要润滑时，液压杆和机体的阻尼变大，液压杆在工作时会产生较多的热量。双金属片的温度提高，热膨胀系数大的一侧弯曲程度加大，带动双金属片向油孔塞一侧弯曲，将油孔塞挤压进油罐内，油罐内的润滑油流出，通过通孔流向液压杆，起到润滑的作用，之后的一端时间，因为润滑的作用，液压杆的温度降低，双金属片回到原位置，油孔塞在复位弹簧的作用下重新塞入到排油孔中，不再排出润滑油。

本实用新型进一步设置为：通孔内布置有导油管，导油管顶部与通孔顶部固定连接；导油管上设置有阀门，阀门连接有开关，开关穿过通孔向机体外侧延伸。

通过采用上述技术方案，增加了导油管和阀门的设计，可以通过手动控制开关的方式来控制润滑油的排放与否，在长期不需要使用时，手动关闭导油管，减小外界环境的影响。

本实用新型进一步设置为：机体两侧设置有凹槽，开关远离阀门的一端设置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，将开关设置在凹槽内，机体对开关进行了一定的保护，减小了开关因为误触被打开的可能。

本实用新型进一步设置为：双金属片竖直布置且顶部固定安装在控制槽顶部；双金属片距离控制槽靠近液压杆的侧壁较近但不贴合。