[实用新型]一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置

说明书

本实用新型涉及聚氯乙烯颗粒加工技术领域，尤其是一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置，它包括，釜体，底部具有排料门，上段设有进料门；驱动件，包括设置于釜体顶部的电机；搅拌件，包括竖直设置于釜体内部的搅拌杆、设置在搅拌杆上的搅拌叶片；连接件，包括一与搅拌杆相连的转盘、设置在转盘上下两侧且分别釜体相连的挡板、与电机传动相连的连杆，其中，连杆活动穿过挡板并与转盘同轴相连，在转盘与各挡板之间分别设有一推力轴承。本实用新型由挡板在搅拌杆上对其轴向限制，可极大的降低搅拌杆对电机的轴向力、轴向冲击，使得前几和搅拌杆之间的传动连接更加稳定，可提高搅拌负荷和搅拌效率。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

技术领域：

本实用新型涉及聚氯乙烯颗粒加工技术领域，尤其是一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置。

背景技术：

在生产聚氯乙烯颗粒时，往往需要先将各PVC粉、钙锌稳定剂、增色粉等原材料混合、搅拌，同时进行初步加热，因此需要将一定分量的各原材料加入至带有可加热的搅拌装置内。现有的搅拌装置，多包括一壳体，在壳体内设有与电机直接相连的搅拌杆，并在壳体内设有加热件，以通过搅拌杆对各原材料进行搅拌，通过壳体对各原材料进行加热。现有的搅拌装置存在如下弊端，在壳体内原材料量较多时，搅拌杆往往承受较大的轴向力，进而极易使得搅拌杆与电机之间的受到较大的轴向冲击，极易使得搅拌杆和电机之间连接稳定，从而导致现有的装置的搅拌负荷较小、搅拌效率较低。因此，如何能够快速高效的进行搅拌是当前需要解决的重要问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置，由挡板在搅拌杆上对其轴向限制，可极大的降低搅拌杆对电机的轴向力、轴向冲击，使得前几和搅拌杆之间的传动连接更加稳定，可提高搅拌负荷和搅拌效率。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型提出的技术方案：一种用于生产聚氯乙烯的搅拌装置，包括，釜体，底部具有排料门，上段设有进料门；驱动件，包括设置于所述釜体顶部的电机；搅拌件，包括竖直设置于所述釜体内部的搅拌杆、设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片；连接件，包括一与所述搅拌杆相连的转盘、设置在所述转盘上下两侧且分别所述釜体相连的挡板、与所述电机传动相连的连杆，其中，所述连杆活动穿过所述挡板并与所述转盘同轴相连，在所述转盘与各挡板之间分别设有一推力轴承。

进一步的，在所述连杆和/或所述搅拌杆的外侧设有与对应位置处挡板配合设置的向心轴承。

进一步的，在所述转盘下侧的挡板下端设有一密封套管，在所述密封套管与所述搅拌杆之间设有密封橡胶圈。

或者，在所述密封套管下端设有一密封毛刷圈。

进一步的，所述连杆与所述电机之间通过一变速箱传动相连。

进一步的，所述变速箱与所述连杆之间通过链条传动连接。

进一步的，所述搅拌杆和所述连杆均中空设置且相互连通，在所述搅拌杆内设有电热件，在所述连杆顶部设有与所述电热件电性连接的电旋转接头。

进一步的，在所述搅拌杆内沿其圆周方向间隔设有若干个容纳腔，所述电热件设置于所述容纳腔内。

进一步的，所述搅拌叶片内设有电热件。

进一步的，所述搅拌叶片为螺旋叶片。

本实用新型的有益效果在于，由挡板在搅拌杆上对其轴向限制，可极大的降低搅拌杆对电机的轴向力、轴向冲击，使得前几和搅拌杆之间的传动连接更加稳定，可提高搅拌负荷和搅拌效率。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；