[实用新型]一种新型金属粉末搅拌筒

说明书

本实用新型公开了一种新型金属粉末搅拌筒，其结构包括筒体、支撑脚、出料口、电机、支板、转动轴、搅拌轴、搅拌叶片、振动电机、内筒、振动杆和减震装置，通过设置了振动电机、内筒和振动杆，在出料时控制振动电机产生振动通过振动杆振动内筒，使内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，并且在内筒和筒体之间设置了减震装置，通过支杆承受压力，通过第一弹簧对下压时产生的冲力进行缓冲，通过第二弹簧支撑外管与内筒，对上升时产生的冲力进行缓冲，达到了对内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，方便出料，避免了粉末会粘附在桶壁上，造成金属粉末浪费，减少了工作人员的手动操作，提高了金属粉末搅拌装置的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及金属涂料技术领域，具体涉及一种新型金属粉末搅拌筒。

背景技术

金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况，以利于提高涂层的附着力、增强对金属基材的防腐保护作用，在金属涂料的生产过程中需要先把各种金属粉进过混合然后送进挤出机加热熔化后挤出经过冷却后重新磨成粉末，因此需要一种新型金属粉末搅拌筒来对金属粉末进行搅拌，但是现有技术的出料效果差，一部分粉末会粘附在筒壁上，每次排料时，需要人工敲打筒壁，通过敲打震动，把筒内壁上的粉末震荡至脱落，每一次搅拌完后均需要人工敲打，劳动强度大而且难以实现自动化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型金属粉末搅拌筒，为解决现有技术的出料效果差，一部分粉末会粘附在筒壁上，每次排料时，需要人工敲打筒壁，通过敲打震动，把筒内壁上的粉末震荡至脱落，每一次搅拌完后均需要人工敲打，劳动强度大而且难以实现自动化的问题，达到了对内筒壁上粘附粉末震荡至脱落，方便出料，避免了粉末会粘附在桶壁上，造成金属粉末浪费，减少了工作人员的手动操作，提高了金属粉末搅拌装置的自动化程度。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型金属粉末搅拌筒：包括筒体、支撑脚、出料口、控制箱、开关按键、外接电源线、电机、支板、转动轴、搅拌轴、搅拌叶片、振动电机、内筒、振动杆和减震装置，所述筒体外侧边角处设置有螺纹孔，并且通过螺栓与支撑脚进行螺纹连接，所述筒体底端中部与出料口顶端外侧进行螺纹连接，所述支撑脚右侧底部与控制箱进行螺栓连接，所述控制箱前端面距离顶端边缘五厘米处与开关按键进行嵌入配合，所述控制箱右端中部通过防线圈与外接电源线进行插接，所述筒体右侧中部与电机左端进行螺栓连接，所述支撑脚左端内侧与支板前后两端进行螺栓连接，所述支板设置有三个，并且中部支板顶端与振动电机进行螺栓连接，所述电机左端圆心处与转动轴进行螺栓连接，所述转动轴左端与通过联轴器贯穿内容圆心处与搅拌轴进行插接，并且搅拌轴左端通过联轴器贯穿内筒左端圆心处与筒体左端进行插接，并且与筒体连接处设置有轴承，所述搅拌轴外侧通过焊锡与搅拌叶片进行焊接，所述振动电机右端通过振动杆贯穿筒体与内筒外侧左端进行螺栓连接，所述内筒底端与减震装置进行焊接，并且减震装置底端与筒体顶端进行螺栓连接，所述减震装置由外管、第一弹簧、第二支板、支杆和第二弹簧组成，所述外管内侧底部通过焊锡与第一弹簧底端进行焊接，所述第一弹簧顶端与第二支板进行焊接，所述第二支板顶端中与支杆进行螺栓连接，并且支杆外侧与外管进行插接，所述外管顶端与第二弹簧进行焊接，并且第二弹簧内侧与支杆进行套接，所述外管底端与筒体内侧底端进行螺栓连接，所述支杆和第二弹簧顶端均与进行焊接，所述外接电源线、电机和振动电机分别与开关按键电连接。

进一步的，所述振动杆均设置有四根以上，贯穿筒体与内筒进行连接，并且不与筒体进行接触。

进一步的，所述振动电机底端设置有减震垫，并且减震的厚度为三厘米以上。

进一步的，所述出料口中部设置有阀门。

进一步的，所述减震装置均设置有四个以上，并且均设置有内筒底端。

进一步的，所述开关按键均设置有两个，并列设置，并且通过不同颜色的标签进行标识。