[实用新型]自动循环润滑装置

说明书

本实用新型涉及一种自动循环润滑装置，包括：气源、第一气管、气动隔膜泵、第二气管、过滤机构、第三气管、注油器以及第四气管。气源的输出端与第一气管的输入端连接，第一气管的输出端和气动隔膜泵的输入端连接，气动隔膜泵的输出端和第二气管的输入端连接，第二气管的输出端和过滤机构的输入端连接，过滤机构的输出端与第三气管的输入端连接，第三气管的输出端和注油器的输入端连接，注油器的输出端和第四气管的输入端连接，第四气管的输出端和第一气管的输入端连接。第三气管的输出端、注油器的输出端以及第四气管的输出端分别设置有单向接头。实现了在工作状态下气动隔膜泵对润滑油的循环添加和更换，保证了气动隔膜泵的正常工作时间。

技术领域

本实用新型涉及机械保养领域，特别是涉及一种自动循环润滑装置。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。其采用压缩空气为动力源，在各种特殊的场合可抽送常规泵不能抽吸的介质，尤其是对于各种腐蚀性液体均可使用。由于其优良的功能特性和其他泵不可替代的高适用性，气动隔膜泵被广泛应用于工业、农业、生化等领域。

为了保证气动隔膜泵优良的功能特性、提高气动隔膜泵的使用寿命，需要向气动隔膜泵中添加和更换润滑油以减小气动隔膜泵工作期间膜片、活塞杆等零部件往复运动时产生的摩擦力，保持膜片、活塞杆等零部件的高精密性。

但是，气动隔膜泵在工作过程中会产生强大的气压，为了避免强大气压的影响，向气动隔膜泵中添加和更换润滑油的传统做法是关闭气动隔膜泵后再进行润滑油的添加。但是，这样的人工添加和更换润滑油的方式费时费力，并且，影响了气动隔膜泵的正常工作时间、增大了工业生产的时间成本、降低了生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动循环润滑装置。

一种自动循环润滑装置，包括：气源、第一气管、气动隔膜泵、第二气管、过滤机构、第三气管、注油器以及第四气管。

所述气源的输出端与所述第一气管的输入端连接，所述第一气管的输出端和所述气动隔膜泵的输入端连接，所述气动隔膜泵的输出端和所述第二气管的输入端连接，所述第二气管的输出端和所述过滤机构的输入端连接，所述过滤机构的输出端与所述第三气管的输入端连接，所述第三气管的输出端和所述注油器的输入端连接，所述注油器的输出端和所述第四气管的输入端连接，所述第四气管的输出端和所述第一气管的输入端连接。

所述第三气管的输出端、所述注油器的输出端以及所述第四气管的输出端分别设置有单向接头。

在其中一个实施例中，所述气源为空气压缩机。

在其中一个实施例中，所述自动循环润滑装置还包括控制机构，所述空气压缩机和所述注油器分别与所述控制机构电连接。

在其中一个实施例中，所述控制机构设置有显示器。

在其中一个实施例中，所述控制机构设置有警报器。

在其中一个实施例中，所述过滤机构包括气液分离仓和储油仓，所述气液分离仓与所述储油仓连通，所述气液分离仓与所述第二气管的输出端连接，所述储油仓与所述第三气管的输入端连接。

在其中一个实施例中，所述过滤机构还包括油雾分离器，所述油雾分离器至少部分收容于气液分离仓中。

在其中一个实施例中，所述气液分离仓开设有注入口并设置有盖设所述注入口的注入盖，所述储油仓开设有回收口并设置有盖设所述回收口的回收盖。