[实用新型]模内攻牙系统及其加工的电器元件固定片

说明书

本实用新型涉及电器件辅助加工设备领域，特别是一种模内攻牙系统及其加工的电器元件固定片。旨在提供一种得以实现流水线式电器元件散热固定板加工的自动化设备。本实用新型包括滚轮送料机和处于滚轮送料机出料口的气动冲床，气动冲床包括底部模具、顶部模具，底部模具上设有冲孔翻边引导区、攻丝区、切角折弯成型区和贯穿上述区域的物料行进带，物料行进带的入口连接所述滚轮送料机的出口，物料行进带的出口连通储料转运机构。优点在于：实现了该部件的流水线式加工，生产效率高，精度高，工人劳动强度低，成品质量好。

技术领域

本实用新型涉及电器件辅助加工设备领域，特别是一种模内攻牙系统及其加工的电器元件固定片。

背景技术

电器元件散热固定板，广泛应用于电器回路内，其形状多为中部有螺孔的棱柱状零件，用于固定电器设备中的电器元件，是大范围使用的辅助元器件。安装在电器柜内用于安装电器元件，其设计多包括卡槽和螺孔以用于自固定或固定元器件，由于电器元件体积不大，故该类零件往往单个体积小而需求数量大，现阶段对电器元件散热固定用加工设备的主要生产方法是通过流水线式的设备逐步完成生产制造。主要工步包括：备料切条、定位预钻孔，冲孔，翻边，之后是做边缘倒角，攻丝和折弯。由于固定板多体积小，在转场的过程中需要多次固定与装卡，难度大，而且装卡过程中需要多次固定，加工设备以冲压居多，对于操作工人，有十分严重的安全隐患。

也有技术人员提出，将备料切条放在最后的工步，然而现阶段技术中缺少一种可以在备料切条前精准加工各个工步的一体式设备。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中电器元件散热固定用加工设备效率低、安全隐患大的问题，提供一种能都大批量自动化生产的加工设备。

本实用新型的具体方案是：

设计一种电器元件散热固定用加工设备，包括滚轮送料机和处于所述滚轮送料机出料口的气动冲床，所述气动冲床包括底部模具、安装在气动冲床冲压机构下端的顶部模具，在所述底部模具和顶部模具间依次设有冲孔翻边引导区、攻丝区、切角折弯成型区和贯穿上述冲孔翻边引导区、攻丝区、切角折弯成型区的物料行进带；在所述冲孔翻边引导区，所述顶部模具下表面依次安装有冲针、翻边针、引导针，在攻丝区，在所述底部模具和顶部模具间上设有豁口以安装攻牙机，以使所述攻牙机的丝锥处于所述底部模具上方、物料行进带轴线的对应位置，在所述切角折弯成型区，顶部模具的下方安装有分布所述物料行进带两侧的“凸”字形切角冲头、分布于物料行进带两侧的折弯压板，和分布在物料行进带两侧的折弯压板上的”工”字形切角冲头；所述气动冲床单个冲压循环时间内滚轮送料机进料长度与被加工固定板的长度相一致，上述引导针、冲针、翻边针、丝锥、”凸”字形切角冲头、折弯压板，和“工”字形切角冲头的间距与被加工固定板的加工工位相对应以形成固定板加工流水线。

具体实施中，所述物料行进带包括底部表面精度大于3.6的长条形底板，所述底板的两侧各设有导向辊，导向辊间间距与被加工物料实时宽度相一致。

具体实施中，所述攻牙机为S型标准单头攻牙机。

具体实施中，所述导向辊由直径在2.5mm到10mm之间的圆柱体制成。

具体实施中，所述导向辊的圆柱体外套装环状滚动套。

具体实施中，在底部模具上，对应所述折弯压板的下方设有凹台以提供折弯压板冲压的材料变形空间。

具体实施中，所述”凸”字形切角冲头和所述”工”字形切角冲头的切削宽度是原材料宽度的0.05到0.25倍。

使用如上述模内攻牙系统加工的电器元件固定片，其横截面为C字形，在其侧面中心设有元器件固定螺孔，其四角棱面设有圆角。

本实用新型的有益效果在于：