[实用新型]撬装化螺旋埋弧焊管机组

说明书

本实用新型公开了撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座，所述工字钢架底座的顶端共设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有带钢缠绕架，所述带钢缠绕架通过转轴与第一支撑板转动连接，所述带钢缠绕架上安装有带钢，所述带钢缠绕架的一侧设置有压平限位板，所述压平限位板通过支架与工字钢架底座固定连接，本实用新型设置了第一电动伸缩杆和焊缝激光跟踪器，通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆能够使焊枪自由移动，再通过焊缝激光跟踪器使焊枪能够对准焊缝，保证焊接的精度和质量，通过在带钢形成的钢管内部进行预先焊接的方式，对钢管预先成形，再对成形的钢管进行埋弧精焊，充分利用了成型和焊接的各自特点。

技术领域

本实用新型属于焊管机技术领域，具体涉及撬装化螺旋埋弧焊管机组。

背景技术

撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，从而便于移动搬运的组合形式的装备整体，螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管，通过生产的大直径钢管可以用于石油、天然气的输送管线。

但是目前市场上的螺旋埋弧焊管机组使用效果不佳，对卷曲后的带钢直接进行焊接，导致螺旋埋弧焊管生产中成型机的成型速度必须和埋弧焊接速度同步，既加大了加工的难度和要求，又易出现热裂纹，带钢直接进行卷曲导致带钢存在弯折影响钢管成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供撬装化螺旋埋弧焊管机组，以解决上述背景技术中提出的螺旋埋弧焊管生产中成型速度与埋弧焊接速度同步困难，易出现热裂纹，不能预先对带钢进行行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：撬装化螺旋埋弧焊管机组，包括工字钢架底座，所述工字钢架底座的顶端共设置有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设置有带钢缠绕架，所述带钢缠绕架通过转轴与第一支撑板转动连接，所述带钢缠绕架上安装有带钢，所述带钢缠绕架的一侧设置有压平限位板，所述压平限位板通过支架与工字钢架底座固定连接，所述压平限位板与第一支撑板之间设置有挤压辊，且挤压辊通过支架安装在工字钢架底座上，所述压平限位板的一侧设置有外框架，所述外框架与工字钢架底座焊接固定，所述外框架上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上安装有空心转动筒，所述空心转动筒通过转轴与第二支撑板转动连接，所述外框架的一侧设置有支撑条杆，所述支撑条杆与外框架焊接固定，所述支撑条杆上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过支架与支撑条杆固定连接，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆的自由端固定连接，所述第二电动伸缩杆的底端设置有焊枪，所述焊枪与第二电动伸缩杆的自由端固定连接，所述焊枪的一侧设置有焊缝激光跟踪器，所述焊缝激光跟踪器通过支架与焊枪固定连接。

优选的，所述外框架远离支撑条杆的一侧设置有矩形框，所述矩形框与工字钢架底座焊接固定，所述矩形框的内侧设置有转动筒，所述转动筒通过转轴与矩形框转动连接，所述转动筒的下方设置有转动环，所述转动环通过转轴与工字钢架底座转动连接。

优选的，所述压平限位板的内侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱与压平限位板焊接固定，所述螺纹柱上套设有滑动托板，所述滑动托板的上方和下方均设置有固紧螺帽，且固紧螺帽套设在螺纹柱上。

优选的，所述工字钢架底座的底端设置有固定支撑脚，所述固定支撑脚共设置有六个，且六个固定支撑脚分别分布在工字钢架底座拐角处。

优选的，所述挤压辊的一侧设置有毛刷，所述毛刷通过支架与工字钢架底座固定连接。

优选的，所述转动筒上设置有耐热环，所述耐热环共设置有若干个，且若干个耐热环均匀分布在转动筒上。