[实用新型]一种龙门框架式油压机及其拼接式立柱

说明书

本实用新型公开了一种龙门框架式油压机及其拼接式立柱，属于锻压机床技术领域。本实用新型的一种龙门框架式油压机的拼接式立柱，该立柱由多段纵向拼接而成，相邻两段之间焊接相连，且每段立柱均由左拼板和右拼板组成，其中顶端及底端的左拼板与右拼板之间通过螺栓固定相连。通过采用本实用新型的拼接结构可以有效降低立柱的焊接工作量，并保证立柱的结构强度及承载能力，安装运输方便，从而满足大吨位框架式油压机的使用需求。

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，更具体地说，涉及一种龙门框架式油压机及其拼接式立柱。

背景技术

油压机是一种采用专用液压油作为工作介质，采用液压泵作为动力源，借助泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，并通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机被广泛用于汽车行业的零配件加工，各行业多种产品的定型、冲边、校正加工，制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型以及板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等加工工艺。

油压机的类型有很多，根据生产的需要，其在体积、结构和效率上存在很大的区别。其中，框架龙门油压机是一种常用的油压设备，其主要包括上梁、滑块、立柱、下梁和主缸，主缸设置于上梁顶部，主缸的活塞杆下压带动滑块快速下降，滑块再慢速加压，保压成型，然后通过主缸带动滑块快速上升。

由于龙门框架式油压机的吨位较大，整个机架外型大，但现有龙门框架式油压机立柱原材料的长度与宽度难以满足左右立柱的使用要求，这就需要对现有原材料进行拼接，现有技术中通常是采用焊接的方式进行拼接，焊接工作量大，且所得立柱安装运输不便，受力分布较差，其机械性能有待进一步提高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有油压机立柱焊接工作量大，安装运输不便的不足，提供了一种龙门框架式油压机及其拼接式立柱。通过采用本实用新型的拼接结构可以有效降低立柱的焊接工作量，并保证立柱的结构强度及承载能力，安装运输方便，从而满足大吨位框架式油压机的使用需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种龙门框架式油压机的拼接式立柱，该立柱由多段纵向拼接而成，相邻两段之间焊接相连，且每段立柱均由左拼板和右拼板组成，其中顶端及底端的左拼板与右拼板之间通过螺栓固定相连。

更进一步的，顶端及底端的左拼板、右拼板之间均设有连接板，左拼板、右拼板及连接板之间通过方键和螺栓固定相连。

更进一步的，所述立柱的中部加工有上梁和工作台安装用通孔，且通孔外围设有内筋板。

更进一步的，所述相邻两段立柱的拼接处对应加工有贯穿立柱的穿孔，穿孔内对应设有筋板，筋板与上下两段立柱之间均焊接相连。

更进一步的，所述立柱的底部设有脚板，且立柱与脚板之间还设有脚筋板。

本实用新型的一种龙门框架式油压机，包括左、右立柱、上梁和工作台，左、右立柱、上梁和工作台共同组装形成油压机的整体框架，所述的立柱采用上述拼接式结构。

更进一步的，所述上梁及工作台安装于左、右立柱之间，且其两端分别嵌入到左、右立柱内，所述左、右立柱之间位于其顶部固定有油箱。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：