[实用新型]一种防结团的溶液自动制备装置

说明书

本实用新型采用了一种防结团的溶液自动制备装置，包括用于投加药粉的干投机、溶液配制箱及用于导水的进水管，还包括浸润装置，浸润装置包括与溶液配制箱相通的浸润腔，进水管出水端位于浸润腔内连接有出水器，干投机出料端位于浸润腔内且设置在出水器上方，出水器能将进水管出料端导出的水形成多层水薄膜将干投机出料端导出的药粉进行浸润，浸润之后的药粉导入溶液配制箱内。本实用新型设置的浸润装置能将进水管导入的水分设处上下设置的多层水薄膜，从干投机出料端下落的药粉在下降过程中各自分散穿过水薄膜将其表面润湿，润湿后的药粉进入溶液配制箱内快速在搅拌器的作用下溶解，避免结团从而影响配制溶液的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种溶液自动制备装置领域，具体涉及一种防结团的溶液自动制备装置。

背景技术

溶液自动制备装置是化工生产以及水处理过程中的常用设备，主要用于将粉状药品配置成一定百分比的溶液进行使用。

现有技术中的溶液自动制备装置一般包括添加粉状物料的干投机、溶液配制箱以及主控箱，为实现自动化连续配制溶液，溶液配制箱一般包括相通的两个腔室，一个腔室用于混合溶液，称混合腔，在混合腔内设有搅拌器，将混合腔内搅拌好的溶液溢流至另一个腔室即是储存腔进行储蓄备用；具体在混合腔室进行配制时，计算出所要制备的溶液的百分比，控制单位时间内进入溶液配制箱的流水量以及单位时间内干投机内进入溶液配制箱的药粉量，保证进入单位时间内进入混合腔内的药粉与水的量刚好是需要配制的溶液的个组分量，进入混合箱内的药粉与水在搅拌设备的作用下进行混合，混合好的溶液溢流至储存腔备用；由于粉状药品性质特殊，在与水接触时，表面的药粉与水吸潮体积膨胀会将较内层的药粉进行包裹导致结团，即便是通过搅拌器搅拌也很难消除结团现象，影响制备的溶液的质量，使溶液百分含量有偏差影响溶液的使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防结团的溶液自动制备装置，解决了现有技术中溶液自动制备装置在制备溶液时容易使药粉结团影响溶液质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种防结团的溶液自动制备装置，包括用于投加药粉的干投机、溶液配制箱及用于导水的进水管，溶液配制箱内设有搅拌器及连通有出水管；还包括浸润装置，所述浸润装置包括与溶液配制箱相通的浸润腔，进水管出水端位于浸润腔内连接有出水器，干投机出料端位于浸润腔内且设置在出水器上方，所述出水器能将进水管出料端导出的水形成多层水薄膜将干投机出料端导出的药粉进行浸润，浸润之后的药粉导入溶液配制箱内。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设置的浸润装置能将进水管导入的水分设处上下设置的多层水薄膜，从干投机出料端下落的药粉在下降过程中各自分散穿过水薄膜将其表面润湿，润湿后的药粉进入溶液配制箱内快速在搅拌器的作用下溶解，避免结团从而影响配制溶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1中浸润腔内部件结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型干投机出料端与分料槽配合主视图；

图6为本实用新型实施例2中浸润腔内部件结构示意图；

图7为本实用新型喷射槽与加速腔连接结构图；

图8为本实用新型进水管与喷射腔室连接结构图。

图中，溶液配制箱1、搅拌器11、混合腔12、熟化腔13、储料腔14、干投机2、干投机出料端21、导料板22、分料槽23、分隔板231、安装板24、进水管3、进水阀31、流量计32、电控箱4、浸润腔5、喷射腔室51、喷射槽511、固定杆512、出水腔室52、出水槽521、出水管6、出水阀61、加速板7。