[实用新型]一种线束接头压合用小型冲压机构

说明书

本实用新型公开了一种线束接头压合用小型冲压机构，包括底座、冲压盘和旋转机构，所述底座的侧端焊接有支架，所述支架的顶端固定有冲压头，所述冲压头的内部固定有冲压气缸，所述冲压气缸底端的伸缩轴固定有冲压块，所述底座的上面通过旋转机构转动连接有冲压盘，通过在底座上面转动连接有冲压盘，在冲压盘内部开设有八个冲压凹槽，冲压凹槽内部用于人工组合线束和端头，从而先将线束与端头卡在冲压凹槽内部后再通过旋转机构转动依次完成线束端头的压合过程，提高了压合效率，也使得线束压合位置能与冲压块相对应，避免线束压合过程中发生偏差，便于线束压合过程中的完成。

技术领域

本实用新型涉及线束接头冲压机构技术领域，具体为一种线束接头压合用小型冲压机构。

背景技术

线束加工时对线束端部的端头和卡盖之间要经过冲压设备进行压合，由于线束质地较软，通常是人工进行组合，然后放入冲压设备下面完成压合过程。

现有的设备在压合过程中存在以下不足：

1、人工组装将线束与端头单个组装，组装后再放入压合设备下面完成压合，使得压合效率较慢，而且人工放置的位置可能发生偏差，影响压合位置，进而影响线束的正常压合过程。

2、自动化程度较低，人工投入过大，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束接头压合用小型冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束接头压合用小型冲压机构，包括底座、冲压盘和旋转机构，所述底座的侧端焊接有支架，所述支架的顶端固定有冲压头，所述冲压头的内部固定有冲压气缸，所述冲压气缸底端的伸缩轴固定有冲压块，所述底座的上面通过旋转机构转动连接有冲压盘。

优选的，所述旋转机构包括轴承座、转轴、第一齿轮、旋转电机和第二齿轮，所述底座的中间开设有中空槽，所述轴承座设置有两个且其分别固定在中空槽内侧底端和顶端的位置，所述转轴通过两个轴承座与底座之间转动连接，所述转轴的外侧中间固定设置有第一齿轮，所述中空槽的内侧靠近第一齿轮的位置固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述冲压盘的底面中心处与转轴的顶端固定连接。

优选的，所述冲压盘的上面均匀的开设有八个冲压凹槽，所述冲压凹槽与冲压块相互之间配套使用。

优选的，所述冲压凹槽的内侧自内而外依次开设有第一端口槽、第二端口槽和尾线槽，所述第一端口槽用于端头卡接，所述第二端口槽用于线束端卡接使用，所述尾线槽用于尾线收集使用。

优选的，所述底座的上面与冲压盘之间固定设置有支撑盘，所述冲压盘的底端均匀的固定设置有四个滚轮槽，所述滚轮槽的内侧转动连接有辅助转辊。

优选的，所述冲压块的中心线与冲压盘的上面靠近支架一侧的冲压凹槽的中心线设置在同一竖向线上。

优选的，所述旋转电机具体为YS-16微型直流伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座上面转动连接有冲压盘，在冲压盘内部开设有八个冲压凹槽，冲压凹槽内部用于人工组合线束和端头，从而先将线束与端头卡在冲压凹槽内部后再通过旋转机构转动依次完成线束端头的压合过程，提高了压合效率，也使得线束压合位置能与冲压块相对应，避免线束压合过程中发生偏差，便于线束压合过程中的完成。

2、通过旋转机构将冲压盘与底座之间转动连接，从而使得冲压盘转动能在旋转电机的带动下完成，从而使得线束接头压合过程中自动化程度提高了，减少了人工的投入，便于提高线束接头压合效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；