[实用新型]一种钢绞线限位装置

说明书

本实用新型公开了一种钢绞线限位装置，包括基梁，基梁是矩形板结构，基梁的底端左右两侧对称设有安装脚，基梁的顶端均匀的设有若干限位柱，限位柱的顶部设有限位孔，限位孔贯通连接限位柱的前后端面，基梁的顶端套设有与限位柱相配合的穿线架，穿线架是U型结构，穿线架上均匀的设有若干与限位柱相配合的穿线孔；基梁的下部设有操控腔，操控腔的内腔底壁均匀的设有若干收纳孔，基梁的顶端均匀的设有若干与限位柱相配合的卡孔；本实用新型对钢绞线进行限位保护时，钢绞线先穿过穿线孔，然后穿过限位孔，使得钢绞线在穿线孔和限位孔的相互配合下，形成一个90度弯角，从而有效的防止钢绞线因断裂而飞起的现象，最大限度的保护人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线限位技术领域，具体为一种钢绞线限位装置。

背景技术

目前，预应力混凝土已成为国内外桥梁工程最主要的一种结构材料，对于跨度较大的桥梁，所使用的预应力钢材多为钢绞线，但是这类钢材仍有重量大、易锈蚀等弊病，加上钢绞线的张拉过程是在张拉大梁的体外进行，需接受来自千斤顶的成百吨的拉力，极易因应力集中而发生崩裂、折断等事故，对周围的施工工人产生极大的生命危险。

钢梁在跨度较大桥梁的制造过程中应用很广泛，在施工过程中，需要设置防止钢绞线的因折断而飞起的保护装置，否则若施加的应力瞬间过大超过钢绞线的抗拉强度，易发生崩断事故，对工人的生命产生威胁。现有的钢绞线限位装置结构过于复杂，实际施工过程中，操作过于复杂，不利于施工的快速进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢绞线限位装置，包括基梁，基梁是矩形板结构，基梁的底端左右两侧对称设有安装脚，基梁的顶端均匀的设有若干限位柱，限位柱的顶部设有限位孔，限位孔贯通连接限位柱的前后端面，基梁的顶端套设有与限位柱相配合的穿线架，穿线架是U型结构，穿线架上均匀的设有若干与限位柱相配合的穿线孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，基梁的下部设有操控腔，操控腔贯通连接基梁的前后端面，操控腔的内腔底壁均匀的设有若干收纳孔，基梁的顶端均匀的设有若干与限位柱相配合的卡孔，限位柱内套设在卡孔内，限位柱与卡孔之间是滑动连接，卡孔的内腔底壁中央贯通连接通孔，通孔内设有与收纳孔相配合的升降螺杆，通孔与升降螺杆之间是螺纹连接，升降螺杆的顶端转动连接在限位柱的底端，升降螺杆的外圆面中部套设有操控机构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，通孔在竖直方向上与收纳孔相对应。

作为本实用新型更进一步的技术方案，升降螺杆的外圆面上部套设有与限位柱相配合的弹簧，弹簧的外端固定连接在卡孔的内腔底壁。

作为本实用新型更进一步的技术方案，操控机构包括转盘，转盘是圆环结构，转盘套设在升降螺杆的外圆面，转盘的外圆面均匀的设有若干连接杆，连接杆的另一端固定连接有把手杆。

作为本实用新型更进一步的技术方案，把手杆的外圆面均匀的设有若干防滑凸起。

作为本实用新型更进一步的技术方案，安装脚是U型结构，安装脚的底壁设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，安装脚通过螺栓与螺纹孔的相互配合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，穿线孔与限位柱之间是一一对应的关系。

与现有技术相比，本实用新型对钢绞线进行限位保护时，钢绞线先穿过穿线孔，然后穿过限位孔，使得钢绞线在穿线孔和限位孔的相互配合下，形成一个90度弯角，从而有效的防止钢绞线因断裂而飞起的现象，最大限度的保护人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一种钢绞线限位装置的正视图的结构示意图；