[实用新型]一种接线盒的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种接线盒的成型模具，包括上复板、下复板、设置在上复板与下复板之间的型腔、设置在型腔内的一组芯子及设置在型腔两侧的滑座抽芯系统；所述一组芯子分别对称设置在型腔的两侧位置处，且与滑座抽芯系统相连接，并通过滑座抽芯系统进行侧抽芯；所述上复板上设有点浇口，所述上复板背面设有浇注通道，点浇口与浇注通道相连通，型腔上设有浇注孔，所述点浇口内的熔体通过浇注通道后从浇注孔进入型腔内。本实用新型的有益效果是：该模具采用内抽芯以及点浇口设计解决了产品内壁顶伤问题并实现自动化剪切浇口生产，腔数开到一出八，大大的提高生产效率以及产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种接线盒的成型模具。

背景技术

随着现代社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对产品的外观要求越来越高，同时企业为了提高自身产品竞争力以及响应国家节能减排政策要求。而以往塑料接线盒产品都是通过侧浇口或者潜伏式浇口进胶，线盒内壁两侧设有倒扣，成型后产品需要斜顶顶出，产品内表面有斜顶痕迹且容易顶伤，侧浇口还要进行人工剪切，并且由于结构限制，腔数只能开一出四，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了结构合理的一种线盒的成型模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种接线盒的成型模具，其特征在于，包括上复板、下复板、设置在上复板与下复板之间的型腔、设置在型腔内的一组芯子及设置在型腔两侧的滑座抽芯系统；所述一组芯子分别对称设置在型腔的两侧位置处，且与滑座抽芯系统相连接，并通过滑座抽芯系统进行侧抽芯；所述上复板上设有点浇口，所述上复板背面设有浇注通道，点浇口与浇注通道相连通，型腔上设有浇注孔，所述点浇口内的熔体熔通过浇注通道后从浇注孔进入型腔内。

所述的一种接线盒的成型模具，其特征在于，滑座抽芯系统包括芯子固定板、推料板、滑块、滑块导向杆、油缸固定板及油缸，所述芯子配合设置在芯子固定板上，所述滑块设置在芯子固定板一侧，所述推料板分别设置在芯子固定板的上下两端，且与上下推料板分别与滑块之间通过锁模条连接；所述滑块导向杆穿过滑块固定设置在推料板上；所述油缸固定板设置在下复板上，所述油缸固定设置在油缸固定板上，所述下复板上设有导轨，所述滑块及芯子固定板分别配合设置在导轨上，且滑块与油缸的活塞杆之间固定连接。

所述的一种接线盒的成型模具，其特征在于，所述上复板底部设有锁模块，锁模块之间的位置设有一对弯销，所述滑块内配合设置倒扣滑块，所述弯销配合设置在倒扣滑块上，所述倒扣滑块穿过滑块并配合设置在芯子内。

所述的一种接线盒的成型模具，其特征在于，所述倒扣滑块包括左滑块及右滑块，所述左滑块上设有与弯销配合的第一滑槽，右滑块设有与弯销配合的第二滑槽，所述左滑块上设有左倒扣，所述右滑块上设有右倒扣。

所述的一种接线盒的成型模具，其特征在于，所述芯子包括芯子本体、设置在芯子本体两端的芯子配件及分别设置在芯子本体内部两侧的左倒扣及右倒扣。

所述的一种接线盒的成型模具，其特征在于，所述型腔内设有八个芯子，且八个芯子对称设置在型腔两侧。

本实用新型的有益效果是：该模具采用在型腔两侧设置滑座抽芯系统以及点浇口的设计解决了产品内壁顶伤问题并实现自动化剪切浇口生产，腔数开到一出八，大大的提高生产效率以及产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的右侧局部结构示意图；

图5为本实用新型的脱模状态示意图；