[实用新型]一种缸筒珩磨加工工装

说明书

本实用新型公开了一种缸筒珩磨加工工装，涉及工装夹具技术领域，包括两端敞口的套筒，所述套筒一端朝向其内部设置有环形挡沿，套筒的另一端螺纹连接有压筒，所述压筒上朝向其内部设置有环形挡台。本实用新型的缸筒珩磨加工工装能够对缸筒进行稳定的装夹，减小缸筒筒壁的变形量。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种缸筒珩磨加工工装。

背景技术

目前，缸筒的加工都是先将缸筒内孔珩磨好，再进行缸筒的长短，倒角，螺纹等车削加工。如图1所示，现有缸筒8的筒壁上均匀开设有通孔81，且筒壁的厚度较薄，在磨床上装夹时容易使缸筒筒壁变形，导致珩磨加工的缸筒内壁产生腰鼓、竹节、喇叭口等变形问题，难以满足加工精度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸筒珩磨加工工装，它能够对缸筒进行稳定的装夹，减小缸筒筒壁的变形量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缸筒珩磨加工工装，包括两端敞口的套筒，所述套筒一端朝向其内部设置有环形挡沿，套筒的另一端螺纹连接有压筒，所述压筒上朝向其内部设置有环形挡台。

通过采用上述技术方案，缸筒安装在套筒上后，一端抵接在挡沿上，另一端从套筒中穿出，然后将压筒螺纹连接在套筒上，转动压筒，压筒沿其轴线朝向套筒移动，直至挡台与缸筒的端部抵接，将缸筒夹紧固定在套筒内，然后将套筒装夹在磨床上，进行珩磨处理。整个过程方便快捷，且不会对缸筒的筒壁施加夹持力，避免了缸筒筒壁发生变形，保证了缸筒的生产精度。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上螺纹连接有顶丝，所述顶丝沿套筒的径向分布。

通过采用上述技术方案，缸筒珩磨内壁的过程中缸筒会持续振动，容易使压筒发生松动，影响对缸筒的夹紧力，通过在套筒的筒壁上螺纹连接有顶丝，转动顶丝，顶丝沿其轴线向套筒的内部移动，直至将顶丝穿入到缸筒的通孔中，从而限制缸筒轴向和周向上的运动，保证缸筒珩磨时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离挡沿的一端设置有环形凸台，所述凸台的外径小于套筒的外径，所述压筒螺纹连接在凸台上。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离挡沿的一端设置有环形的支撑板，所述支撑板的内径大于凸台的外径，所述支撑板与凸台之间圆周分布有多个弹簧，所述弹簧上固接有压板，所述压筒固定在凸台上后，压板与压筒相抵触，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态，弹簧的弹力为压板提供持续的顶紧力，压板挤压在压筒上，从而使压筒更稳定的连接在套筒上。

本实用新型进一步设置为：所述挡沿上滑移连接有顶杆，所述顶杆沿套筒的轴线方向布置。

通过采用上述技术方案，需要将缸筒取出时，挤压顶杆，顶杆将缸筒一端从套筒中推出，然后手动将缸筒拉出即可，取出过程更加简便容易。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆的两端均设置有挡片，所述挡沿面向压筒的一侧设置沉头孔。

通过采用上述技术方案，挡片增大了顶杆与缸筒的接触面积，使顶杆推动缸筒时更加流畅；沉头孔用于将挡片隐藏，使缸筒能够稳定的支撑在挡沿上。

本实用新型进一步设置为：所述挡台上设置有防护层。

通过采用上述技术方案，防护层起到保护的作用，防止缸筒的端部发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述压筒的外周面上均匀布置有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起增大压筒的表面摩擦力，方便人们转动压筒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、加工工装能够将缸筒快速安装定位，且不会造成筒壁变形，大大提高了工作效率，保证了产品精度；