[实用新型]层叠线圈部件

说明书

一种可靠性良好的层叠共模扼流圈等层叠线圈部件，其即便在基板安装时受到热冲击载荷或基板变形的情况下也能够抑制裂纹等结构缺陷的产生。部件主体(1)具有厚度T的如下层叠结构：埋设有内部导体(2)的厚度T1的第1电介质玻璃层(3)夹持于以铁氧体材料为主成分的一对磁性体层(4a、4b)，进而在该一对磁性体层(4a、4b)的各自主面形成有一对第2电介质玻璃层(5a、5b)。在部件主体(1)的两端部形成有第1～第4外部电极(6a～6d)。而且，一对第2电介质玻璃层(5a、5b)中，至少与安装基板对置的第2电介质玻璃层(5a)的厚度T3为10～64μm。

技术领域

本实用新型涉及一种层叠线圈部件，更详细而言，涉及一种在埋设有内部导体的电介质玻璃层的两主面形成有磁性体层的层叠共模扼流圈等层叠线圈部件。

背景技术

一直以来，为了消除在各种电子设备的信号线或电源线与GND(地线)之间产生的共模噪声，广泛使用共模扼流圈。

该共模扼流圈中，噪声成分以共模形式传输，信号成分以差模形式传输，因此利用这些传输模式的差异，分离成信号和噪声而进行噪声消除。

在共模扼流圈中，还开发出了小型且高度低的层叠型共模扼流圈。

作为层叠型共模扼流圈，广泛被知的是具有在埋设有线圈导体的电介质玻璃层的两主面形成有一对磁性体层的层叠结构的层叠线圈部件。

然而，在这样的层叠线圈部件中，电介质玻璃层在低温下进行烧结，另一方面，磁性体层在高温下开始被煅烧，因此在电介质玻璃层与磁性体层中收缩行为不同，由于上述收缩行为的差异，在电介质玻璃层与磁性体层的界面有可能产生层间剥离。另外，由于电介质玻璃层的线膨胀系数通常小于磁性体层的线膨胀系数，因此在煅烧后的冷却过程中由两者的线膨胀系数的差异所产生的应力会作用于电介质玻璃层与磁性体层的界面，由此可能会导致层间剥离。

因此，例如，在专利文献1中提出了如下层叠线圈部件：如图4所示，在埋设有线圈导体101的电介质玻璃层(由玻璃材料构成的非磁性体层)102的两主面形成磁性体层103a、103b而构成层叠体104，并且在层叠体104的两主面进一步形成电介质玻璃层(非磁性体层)105a、105b，用电介质玻璃层105a、105b束缚层叠体104以避免电介质玻璃层102和磁性体层103的层间剥离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-73475号公报(权利要求1、图1等)

实用新型内容

然而，在专利文献1中存在如下问题：对层叠线圈部件进行基板安装时，在基板附近部分的电介质玻璃层有可能产生裂纹等结构缺陷。

图5是表示层叠线圈部件的安装状态的截面图。

即，层叠线圈部件是在具备层叠体104和电介质玻璃层105a、105b的部件主体(芯片主体)106的两端部形成有外部电极107a、107b，外部电极107a、107b和基板108介由焊料109进行连接。

基板安装通常通过使用回流焊炉的加热处理而进行，因此有时在安装时受到热冲击载荷，在基板108产生形变。而且，这样受到热冲击载荷而在基板108中产生形变时，拉伸应力作用于与基板108对置的玻璃层105b，有可能在基板108与玻璃层105b的连接部分或玻璃层105b产生裂纹等结构缺陷110、111。

本实用新型是鉴于这样的情况而进行的，目的在于提供一种即便在基板安装时受到热冲击载荷或基板变形时也能够抑制裂纹等结构缺陷的产生的可靠性良好的层叠共模扼流圈等层叠线圈部件。