[实用新型]一种全自动沾锡机的装料装置有效
| 申请号: | 201821966023.8 | 申请日: | 2018-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN209178458U | 公开(公告)日: | 2019-07-30 |
| 发明(设计)人: | 薛树明 | 申请(专利权)人: | 东莞市宜鑫机械有限公司 |
| 主分类号: | C23C2/08 | 分类号: | C23C2/08;C23C2/38 |
| 代理公司: | 北京律远专利代理事务所(普通合伙) 11574 | 代理人: | 王冠宇 |
| 地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 装料装置 下端 固定侧板 活动侧板 引导槽 沾锡机 本实用新型 活动口 抽拉 底盒 线材 降低装置 空间占用 内部设置 万向轮 拨片 拿取 转钮 排序 桌面 摆放 整齐 保证 | ||
本实用新型公开了一种全自动沾锡机的装料装置,包括固定侧板,所述固定侧板的一侧设置有活动侧板,所述固定侧板的外表面开设有引导槽,所述引导槽的下端外表面设置有桌面,所述引导槽的下端中部外表面开设有活动口,所述活动口的内部设置有抽拉底盒,所述活动侧板的两侧外表面均设置有定位转钮,所述桌面的下端外表面设置有支柱,所述支柱的下端外表面设置有万向轮。本实用新型所述的一种全自动沾锡机的装料装置,设有活动侧板、抽拉底盒与排序拨片,能够使得装料装置更好地适应不同型号的线材,并能在保证装盛效果的基础上降低装置的空间占用率,还可以使得线材摆放更加整齐以便后期的包装或拿取,带来更好的使用前景。
技术领域
本实用新型涉及沾锡机领域,特别涉及一种全自动沾锡机的装料装置。
背景技术
为了线材在后期的使用过程中能保持更好的抗氧化能力,通常会在其表面进行沾锡处理,随着技术的不断进步就延伸出了沾锡机加以辅助,现有的全自动沾锡机的装料装置在使用时存在一定的弊端,首先,对于不同型号的线材无法更好的去适应,其次,采用多个装料装置一起使用时会占用较多的现场空间,还有,沾锡完成的线材进入装料装置后会因为晃动而变得错乱,使得后期难以整理或包装,给人们的使用过程带来了一定的不利影响,为此,我们提出一种全自动沾锡机的装料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动沾锡机的装料装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种全自动沾锡机的装料装置,包括固定侧板,所述固定侧板的一侧设置有活动侧板,所述固定侧板的外表面开设有引导槽,所述引导槽的下端外表面设置有桌面,所述引导槽的下端中部外表面开设有活动口,所述活动口的内部设置有抽拉底盒,所述活动侧板的两侧外表面均设置有定位转钮,所述桌面的下端外表面设置有支柱,所述支柱的下端外表面设置有万向轮,所述万向轮的一侧外表面设置有刹车,所述固定侧板的内部设置有中心轴,所述中心轴的两端外表面均设置有定位盘,所述定位盘的一侧外表面设置有转盘,所述中心轴的中部外表面设置有排序拨片。
上述的排序拨片采用弹性硅胶类,这样可塑性更强,更有利于整理线材的排版。
优选的,所述活动侧板的数量为两组,所述定位转钮的数量为四组,所述活动侧板的两侧外表面均通过定位转钮与桌面的一侧外表面活动连接。
优选的,所述抽拉底盒的外表面通过活动口与活动侧板的内表面活动连接,所述活动口的数量为两组。
优选的,所述排序拨片与中心轴之间设置有固定筒,所述排序拨片的一端外表面通过固定筒与中心轴的外表面固定连接。
优选的,所述万向轮的上端外表面通过支柱与桌面的下端外表面活动连接,所述万向轮与支柱的数量均为四组。
优选的,所述排序拨片的数量为若干组。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该一种全自动沾锡机的装料装置,通过设置的活动侧板,能够根据线材的具体加工型号进行调整,从而更好地适应装料需要,具有一定的便利,通过设置的抽拉底盒,能够在保证装料效果的同时避免占用过多的现场空间,有利于人们的使用,排序拨片的设置,能够使得线材的装盛更加整齐,使得后期的包装更便捷,整个全自动沾锡机的装料装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动沾锡机的装料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动沾锡机的装料装置的图1中活动侧板4的结构示意图。
图3为本实用新型一种全自动沾锡机的装料装置的图1中抽拉底盒8的结构示意图。
图4为本实用新型一种全自动沾锡机的装料装置的图1的俯视图。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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