[实用新型]一种新型煤化工分离塔

说明书

本实用新型公开了一种新型煤化工分离塔，包括塔体，塔体上下端分别连接有进料管与排料管，塔体内壁焊接有支撑块，且支撑块上安装有一级滤网，支撑块下方设有承重板，且承重板上安装有震动滤箱机构，塔体上与震动滤箱机构对应开设有限位槽，震动滤箱机构下方卡合设有二级滤网与收集槽，且塔体上二级滤网对应开设有取料口。本实用新型利用喷头实现液体燃料的均匀流动，使其分别经过一级滤网、震动滤箱机构与二级滤网的多重过滤处理，尤其在震动滤箱机构的加速运动下，极大程度地提升液体燃料的运动活性，有助于加速固体杂质、化合物与液体燃料的分离。

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种新型煤化工分离塔。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工。在试剂操作过程中，极易造成液体燃料与化学品混合在一起，其中还夹杂有大量的固体杂质，以为液体燃料本身具有一定的粘稠度，且具有极强的吸附性，所以很难将其分离开，因此需要借助分离塔的萃取分离效果才可以将不同的燃料或化学品分离开来。

但现有分离塔中的分离机构普遍采用固定结构，对粘稠度较高的液体燃料难以造成明显有效的分离效果，而且现有的分离塔内部机构多采用倾斜安装，以延长液体燃料的流动时间，但却导致的液体燃料的流速减慢，影响其活性，加大了固体杂质与液体燃料的分离难度，所以提高液体燃料的流动速度对其分离效果具有十分重要的必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤化工生产液体燃料中含有大量难以分离的杂质与化学品的问题，而提出的一种新型煤化工分离塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型煤化工分离塔，包括塔体，所述塔体上下端分别连接有进料管与排料管，所述塔体内壁焊接有支撑块，且支撑块上安装有一级滤网，所述支撑块下方设有承重板，且承重板上安装有震动滤箱机构，所述塔体上与震动滤箱机构对应开设有限位槽，所述震动滤箱机构下方卡合设有二级滤网与收集槽，且塔体上二级滤网对应开设有取料口。

优选地，所述进料管输出端上连接有喷头，且喷头位于塔体上端内，所述喷头位于一级滤网上方。

优选地，所述承重板焊接于塔体内壁上，且承重板位于限位槽下方，所述震动滤箱机构包括以下结构：所述承重板上垂直焊接有限位杆，且限位杆上固定套设有强力弹簧，且强力弹簧顶端焊接有滑套，所述滑套两侧上分别连接有滤箱与压杆，且压杆自由端滑动贯穿限位槽，所述滤箱底端开设有多个滤孔。

优选地，所述承重板位于支撑块与二级滤网之间，所述滑套滑动套设于限位杆上，且限位杆顶端上螺纹连接有限位螺母，所述滤箱通过连杆与滑套相焊接，且压杆与滑套螺栓连接。

优选地，所述二级滤网位于收集槽正下方，且取料口位于限位槽下方。

优选地，所述排料管顶端与收集槽相连通，所述二级滤网采用圆台结构。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在塔体中安装一级滤网与二级滤网，通过喷头使液体燃料均匀洒落至一级滤网上，从而进行预过滤处理；在塔体底端设置圆台结构的二级滤网，从而实现最后一道过滤工序，且利用收集槽对液体燃料进行集中收集，开设取料口便于对固体杂质与化合物进行回收，可实现一线式过滤分离处理，从而提高分离效率。

2、本实用新型利用液体燃料自身下落的重力与压杆作用，使夹杂有杂质与化合物的液体燃料进入滤箱时对强力弹簧造成挤压，使得滤箱以限位杆为支点在垂直方向上产生一定幅度的震动，从而加速液体燃料的流动活性，加速固体杂质、化合物与液体燃料的分离；可拆装结构有助于对震动滤箱机构进行快速拆解，从而便于对塔体内部进行清理。