[实用新型]用于后倾叶轮焊接的夹具

说明书

本实用新型公开了用于后倾叶轮焊接的夹具。传统的后倾叶轮夹具不仅缺少保证叶型安装角的装置设计，而且不方便调节压环对上端盖的压力。本实用新型包括底座、中间定位套一、中间定位套二、叶片定位件、磁钢二、磁钢固定架、压环、拉杆组件一、拉杆组件二、门闩式快速夹钳的锁扣座、过渡法兰盘、磁钢一和铰链座一。本实用新型通过两种不同结构的中间定位套与拉杆组件完成单进风后倾叶轮和双进风后倾叶轮的装夹；调节锁具螺栓扣来改变拉力，可以满足不同规格后倾叶轮的装夹；叶片定位件上安装有磁钢一和磁钢二，使叶片紧紧贴在叶片定位件侧面，叶片的垂直精度以及叶型安装角精度高，大大降低废品率，加快了焊接速度，满足不同后倾叶轮焊接需求。

技术领域

本实用新型涉及风机叶轮焊接加工领域，具体涉及一种用于后倾叶轮焊接的夹具。

背景技术

后倾叶轮适用于各类大型设备(如环境试验机，恒温恒湿机，冷冻食品机械，包装机械等)、一般产业机械以及工厂设备的排风、送风、通风和散热，后倾机翼型叶轮风机的优越性正越来越受到风机使用单位特别是空调末端生产厂家的重视，在一些要求高效率、低噪声的场所日益得到推广。后倾叶轮在进行组装的过程中要保证质量，一个好的夹具对焊接的精确性和风机叶轮的质量极其重要。传统的后倾叶轮夹具不仅缺少保证叶型安装角的装置设计，而且不方便调节压环对上端盖的压力，上盖板上面直接采用一个质量非常大的压环压住，然后周边用快速夹夹紧，而叶片与上盖板不采用定位装配，完全靠压环的压紧将叶片向内缩进行定位，这种情况下不仅叶片安装不到位，而且由于压环比较重，焊台在运动时会产生较大的惯性，对焊接变位机的运转也产生影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于后倾叶轮焊接的夹具，该夹具不仅可以使后倾叶轮在组装过程中很好地定位，而且便于工作人员操作，大大加快了组装速度，提高焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型包括底座、中间定位套一、中间定位套二、叶片定位件、磁钢二、磁钢固定架、压环、拉杆组件一、拉杆组件二、门闩式快速夹钳的锁扣座、过渡法兰盘、磁钢一和铰链座一；所述的底座与过渡法兰盘通过螺钉固定连接；n个铰链座一通过螺钉沿周向均布固定在底座上，3≤n≤6；拉杆组件一和拉杆组件二均有n个；所述的拉杆组件一和拉杆组件二均包括门闩式快速夹钳的带手柄座和锁具螺栓扣；所述的锁具螺栓扣包括锁块、螺栓和钩子；锁块开设有侧孔，侧孔两侧壁均开设有螺纹孔，螺栓以及钩子尾部的外螺纹分别与一个螺纹孔连接；拉杆组件二中锁块的长度大于拉杆组件一中锁块的长度；所述的拉杆组件二还包括铰链座二；拉杆组件一中，门闩式快速夹钳的带手柄座固定在螺栓上；拉杆组件二中，铰链座二固定在螺栓上，门闩式快速夹钳的带手柄座固定在铰链座二上；n个门闩式快速夹钳的锁扣座沿周向均布固定在压环上；所述中间定位套一的顶部开设有圆周位置相差180°的两个键槽一，底部设有一体成型的凸缘；所述中间定位套二的顶部开设有圆周位置相差180°的两个键槽二，中部设有一体成型的凸缘和支撑台，且支撑台设置在凸缘底部；中间定位套二的长度大于中间定位套一的长度；呈正八棱柱形的叶片定位件开设有中心孔，中心孔孔壁设有一体成型且圆周位置相差180°的两个凸台；叶片定位件的外侧面开设有沿周向均布的多个定位缺口；定位缺口沿径向的面与沿周向的面的交线为定位线，定位缺口沿周向的面为叶片侧部贴合面；各个定位缺口的定位线位于同一圆柱面上，每个定位缺口的叶片侧部贴合面与圆柱面在该定位缺口的定位线处切面之间呈一大于0的夹角；叶片定位件的叶片侧部贴合面上嵌入间距设置的两个磁钢一，叶片定位件的顶面靠近每个叶片侧部贴合面处均固定有一个磁钢固定架，磁钢固定架上镶嵌有磁钢二；磁钢二的外端面与叶片定位件的叶片侧部贴合面共面设置。

所述中间定位套一和中间定位套二的凸缘顶面与侧面交界处均倒有圆角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型有以下优点及有益效果：