[实用新型]一种燃气辐射管加热的模具加热炉

说明书

本实用新型公开了一种燃气辐射管加热的模具加热炉，解决的技术问题，针对背景技术中提及的针对现有电加热模具加热炉使用成本高，燃气明火加热炉能耗高，模具寿命短的技术问题。采取的技术方案，一种燃气辐射管加热的模具加热炉，包括炉体、炉门、助燃风系统、燃烧系统、搅拌风机和排烟管道，燃烧系统包括烧嘴、辐射管、换热器、燃气管、助燃风管和保温箱体。优点，本燃气辐射管加热的模具加热炉，节约模具加热的使用成本，炉内设定温度低，并在辐射管后安装了换热器，大大降低了能耗，烧嘴产生的高温烟气(主要成分二氧化碳和水蒸气)不直接进入炉膛，炉内模具不会受到水汽腐蚀，大大延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种燃气辐射管加热的模具加热炉。

背景技术

在铝合金件成型工艺中，目前低压铸造轮毂的产量最大。在低压铸造中，需要用钢制模具。在模具准备过程中，需要做两个工作：

第一、模具检修、喷脱模剂。模具在检修后需要喷脱模剂，脱模剂在喷涂之前需要预热，喷完脱模剂需要烧结，脱模剂的功效不再赘述。

第二、模具上机前预热。模具在用于铝制品制造前需要进行预热，目的是为了防止铝水进入模具后，如果模具是冷的，铝水进入模具充型后轮毂内外冷却速度不一，就会造成轮毂机械性能不合格等问题。

以上两倒工序都离不开模具加热炉。模具加热炉在加热钢制模具时绝对不允许有水渍产生，否则不仅影响模具的使用寿命，而且水渍会造成铸造过程中铝制品会出现气孔等缺陷。天然气加热炉在加热过程中会产生二氧化碳和水蒸气，水蒸气会腐蚀钢模，钢模表面会有水渍生成。

现在很多国内技术主要有以下做法：

一、现在很多低压铸造铝合金件的企业大都采用电作为加热介质。由于很多地方电价相对于燃气加热使用成本过高，有的地方在使用夏季会保民用而限电，造成电加热在当今工业生产中受到很大限制。

二、采用燃气明火加热，提高加热温度(约500℃)，在后期将烧嘴关闭，炉温在缓慢下降至450℃(工艺要求温度)过程中，水汽被烘干。但是这种方式炉内温度高，燃气能耗高；模具预热过程中不断的被腐蚀后烘干，缩短了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的针对现有电加热模具加热炉使用成本高，燃气明火加热炉能耗高，模具寿命短的技术问题。

本实用新型提出了一种燃气辐射管加热的模具加热炉，节约模具加热的使用成本，炉内设定温度低，并在辐射管后安装了换热器，大大降低了能耗，烧嘴产生的高温烟气(主要成分二氧化碳和水蒸气)不直接进入炉膛，炉内模具不会受到水汽腐蚀，大大延长了模具的使用寿命。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种燃气辐射管加热的模具加热炉，包括炉体、炉门、助燃风系统、燃烧系统、搅拌风机和排烟管道，燃烧系统包括烧嘴、辐射管、换热器、燃气管、助燃风管和保温箱体，保温箱体嵌入在炉体的侧壁上，辐射管位于炉体的炉膛内，辐射管的进口管道和出口管道均支撑在保温箱体上并伸出到炉体的外侧，烧嘴设置在辐射管的进口管道内，燃气管与辐射管的进口管道连接，燃气管连接助燃风系统，换热器设置在辐射管的出口管道内用排烟的余热来预热进炉的冷空气，排烟管道与辐射管的出口管道连接，助燃风管设置在燃气管与排烟管道之间，助燃风管、燃气管与排烟管道相通。

对本实用新型技术方案的优选，位于炉膛内的辐射管通过吊杆连接炉体，吊杆的上端设置在炉体上，吊杆的下端连接设置在辐射管上的耳座。

对本实用新型技术方案的优选，保温箱体与炉体侧壁之间密封连接。

对本实用新型技术方案的优选，辐射管位于炉膛和搅拌风机之间。

本实用新型技术方案中提及的炉体、助燃风系统、搅拌风机和排烟管道均为现有铝合金件成型工艺中的模具加热炉内的常规部件，本实用新型不作详细说明。本实用新型技术方案中提及的换热器为外购件。