[实用新型]一种U型连接底座

说明书

本实用新型公开了一种U型连接底座，它包括一个端板、第一边板和第二边板，所述端板两端分别与第一边板、第二边板直角连接，使得第一边板和第二边板相对平行设置，第一边板和第二边板等长，在端板中心处开设有第一安装孔，在相对的第一边板和第二边板上分别开设有第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔和第三安装孔相对称布置。通过设计U型连接底座，在抗震支架槽钢的连接过程中取消了丝杆，加劲装置，节约了材料；用贯穿螺栓配合螺母连接槽钢，可承受较大的力，约2000KG，而且即使所安装的时候螺栓未拧紧，也不会有掉落的危险。U型连接底座的边板上设置2个安装孔，多级贯穿螺栓固定，更牢固。

技术领域

本实用新型涉及一种辅助固定装置，更具体地说，它涉及一种U型连接底座。

背景技术

鉴于地震的巨大破坏性，抗震性能是建筑工前必须考虑的一个重要指标，而建筑内管道的铺设是影响抗震性能的重要因素，如果管道的固定不能符合要求，坠落的管道及其附属结构将会在地震时造成巨大的伤亡，抗震支架的连接底座起到固定支架的作用，保证各个支架之间或支架与对应楼板之间的稳定连接。

如图1所示，现有的抗震支架的主要部件为槽钢40，现有的槽钢40与对应楼板之间的连接多是通过丝杆接头20连接的，具体为锚栓接丝杆接头20，丝杆接头20下面再接丝杆10，丝杆10上加槽钢40，通过加劲装置30将槽钢40固定在丝杆10上，丝杆10与槽钢40平行放置。这样的连接方式存在如下问题：1、丝杆接头与丝杆、锚栓的连接承受力不够，只能承受500KG的力，而且与现场安装的质量有很大影响，现场监管安装有较大难度；2、如果管路与楼板距离较高，则丝杆较长，要多个加劲装置加固，丝杆容易弯曲。因而需要更好的连接底座来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承受能力更大，无须加劲装置，节约材料的新型U型连接底座。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种U型连接底座，其特征在于，它包括一个端板、第一边板和第二边板，所述端板两端分别与第一边板、第二边板直角连接，使得第一边板和第二边板相对平行设置，第一边板和第二边板等长，在端板中心处开设有第一安装孔，在相对的第一边板和第二边板上分别开设有第二安装孔和第三安装孔，第二安装孔和第三安装孔相对称布置。

通过上述技术方案，第一边板和第二边板等长，并分别与端板垂直连接，这样就构成了一个U型结构，这样的连接底座可以在支架安装时，倒扣在竖直槽钢的端部，让第一边板和第二边板平行于槽钢的长度方向，分别贴合在竖直槽钢的底板外侧面和竖直槽钢的开口侧面上，连接底座的端板贴合在竖直槽钢的端部，第一边板和第二边板上有对应的第二安装孔和第三安装孔，因而可以从这两个安装孔上贯穿一根贯穿螺栓，再配合螺母固定，竖直槽钢与对应楼板之间的固定就可以通过直接将锚栓穿过U型底座端板上的第一安装孔固定到楼板上即可，这样仅仅通过一个U型连接座就解决了竖直槽钢与楼板之间的固定问题，取消了丝杆，加劲装置，节约了材料，且贯穿螺栓的紧固力好，可承受力大。

在竖直槽钢的下端还要固定横向槽钢时，也可以采用此U型连接底座进行固定，与竖直槽钢顶端与对应楼板的固定不一样的是直接用贯穿螺栓穿过U型连接底座上的第一安装孔，继而穿过横向槽钢的底板，将横向槽钢固定在U型连接底座的端板上即可。

进一步优化为：两个相对设置的第一边板、第二边板前端还分别开设有第四安装孔和第五安装孔，第四安装孔和第五安装孔相对称布置。

通过上述技术方案，第四安装孔和第五安装孔的设置可以再加一个贯穿螺栓进行U型连接底座与竖直槽钢的固定，固定的更牢靠。

进一步优化为：第二安装孔和第四安装孔开设在第一边板的纵向中线上，第三安装孔和第五安装孔开设在第二边板的纵向中线上。

通过上述技术方案，将安装孔都设置在边板的纵向中线上，那么安装时就可以将边板放置在竖直槽钢底板的中间位置，这样固定槽钢受力更均匀，使槽钢的使用寿命增强。