[实用新型]一种高温粗渣冷却余热回收装置

说明书

本实用新型涉及高温废渣冷却技术领域，具体是一种高温粗渣冷却余热回收装置，它包括一个筒状外壳，外壳内上端装有上分离板，上分离板上方设有高温粗渣入口，外壳内下端装有下分离板，上分离板与下分离板之间固定装有若干根冷渣管，冷渣管上安装有气力松动装置，下分离板下方装有集渣斗，集渣斗底部装有排渣管，排渣管上装有阀门，外壳侧壁下端设有空气入口，外壳侧壁上端设有空气出口；本实用新型结构简单，成本低，占地面积极大地缩小，装载率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及高温废渣冷却技术领域，具体是一种高温粗渣冷却余热回收装置。

背景技术

工业炉生产过程中会产生高温废渣，高温废渣需冷却后再进行后续处理，目前冷却高温废渣通常采用的是滚筒冷渣机，为了获得较好的冷却效果，传统滚筒式冷渣机采用水冷结构，滚筒采用电机减速机传动，在冷却过程中高温渣由滚筒一端送入，由另一段送出，长度通常较长，筒内设置有大量的冷却水管，冷却水由低温端送入，由高温端排出，存在以下几个问题：1、占地面积大；2、装载率（废渣容积/冷渣机总容积）低（仅10~15%）；3、设备磨损大，运行损耗较高；4、设备配套装置多，含水体除盐软化循环系统，筒体传动系统，使得运行费用高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的冷渣机占地面积大，装载率低，运行损耗高，运行费用高的问题，提供一种高温粗渣冷却余热回收装置。

本实用新型的具体方案是：一种高温粗渣冷却余热回收装置，它包括一个筒状外壳，外壳内上端装有上分离板，上分离板上方设有高温粗渣入口，外壳内下端装有下分离板，上分离板与下分离板之间固定装有若干根冷渣管，下分离板下方装有集渣斗，集渣斗底部装有排渣管，排渣管上装有阀门，外壳侧壁下端设有空气入口，外壳侧壁上端设有空气出口。

本实用新型所述上分离板上方位于冷渣管之间铺设有一层耐高温隔离层，所述空气出口设置在上分离板下方。

本实用新型所述外壳内位于空气出口与空气入口之间装有一块固定板，所有冷渣管穿过固定板且固定在固定板上，固定板上设有若干通气孔。

本实用新型所述空气入口处装有钢丝网或开有通气孔。

本实用新型所述冷渣管上安装有气力松动装置，用于提高废渣的流动性、帮助排渣。

本实用新型工作原理：高温废渣从外壳顶部的废渣入口处进入后分布到各个冷渣管内并堆积满集渣斗，在空气出口处安装一台引风机抽风使空气从下端的空气入口处进入并从出口处吸出，外界的空气与冷渣管不断进行换热从而降低废渣的温度，温度下降到预定值时打开阀门排放废渣，同时空气吸收高温废渣的余热后温度上升可输入到需要高温空气的设备中，从而实现余热回收。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，制造成本低，占地面积极大地缩小，装载率大大提高（达60~70%）。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图1的B-B视图；

图中：1-高温粗渣入口，2-耐高温隔离层，3-上分离板，4-空气出口，5-冷渣管，6-固定板，61-通气孔，7-下分离板，8-集渣斗，9-排渣管，10-空气入口，11-外壳。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括一个筒状外壳11，外壳11内上端装有上分离板3，上分离板3上方设有高温粗渣入口1，外壳11内下端装有下分离板7，上分离板3与下分离板7之间固定装有若干根冷渣管5，冷渣管5的顶部与高温粗渣入口1相通，冷渣管5的底部与集渣斗8相通，下分离板7下方装有集渣斗8，集渣斗8底部装有排渣管9，排渣管9上装有阀门（图中未示出），外壳11侧壁下端设有空气入口10，外壳11侧壁上端设有空气出口4。