[实用新型]一种自动去水口料切刀塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种自动去水口料切刀塑胶模具，凸模四角均开设有套槽，凹模上方四角具固定有导向杆，导向杆套合于套槽中，底板上一侧固定侧板，侧板上方固定安装有伺服电机，伺服电机输出端转动连接丝杆，丝杆下部穿过底板并与之转动连接，丝杆上螺纹连接套环，套环固定于凸模的侧壁；所述丝杆下端通过同步带连接刀柄，刀柄穿过底板和凹模底部并与之转动连接，刀柄上端偏心固定连接切刀。该装置通过注射电机带动曲轴转动从而通过连杆带动活塞板驱动注浆进入凹模中进行注料，并利用伺服电机带动丝杆正反转从而带动凸模的上下移动进行分模与合模，在分模时丝杆同时带动刀柄和切刀转动对出料管上部所形成的水口进行切除铲平。

技术领域

本实用新型涉及一种模具设备，具体是一种自动去水口料切刀塑胶模具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，主要是由于融化的塑胶经水口流入模具腔内所形成。想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件给剪下来。

剪断水口要分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。现有的模具在生产过程中均需要在注射热成型后再取出产品对其进行水口切除，并不是在脱模的同时就将水口切除，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动去水口料切刀塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动去水口料切刀塑胶模具，包括凸模、凹模、注射箱和伺服电机；凸模下方设置有凹模，所述凸模四角均开设有套槽，凹模上方四角具固定有导向杆，导向杆套合于套槽中，凹模下表面固定于底板上；所述底板上一侧固定侧板，侧板上方固定安装有伺服电机，伺服电机和注射电机均导线连接电源和控制器，伺服电机输出端转动连接丝杆，丝杆下部穿过底板并与之转动连接，丝杆上螺纹连接套环，套环固定于凸模的侧壁；所述丝杆下端通过同步带连接刀柄，刀柄穿过底板和凹模底部并与之转动连接，刀柄上端偏心固定连接切刀，切刀上端与凹模底面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板下部固定连接注射箱，注射箱一侧下部法兰固定连接注射电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射电机输出端转动连接曲轴，曲轴穿过注射箱并与之轴承转动连接，曲轴中部弯曲处套合连杆一端，连杆另一端转动连接活塞板，活塞板边缘密封滑动连接注射箱的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注射箱相对注射电机一侧下方开设有进料口，注射箱中部通过单向阀连通出料管，出料管上方连通凹模底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器包括开关按钮和控制按钮，控制按钮分为第一控制区和第二控制区。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下方四角均固定有支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一控制区信号连接注射电机，第二控制区信号连接伺服电机，开关按钮电性连接控制器和电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过注射电机带动曲轴转动从而通过连杆带动活塞板驱动注浆进入凹模中进行注料，并利用伺服电机带动丝杆正反转从而带动凸模的上下移动进行分模与合模，在分模时丝杆同时带动刀柄和切刀转动对出料管上部所形成的水口进行切除铲平，达到自动去除水口的功能。

附图说明

图1为自动去水口料切刀塑胶模具的结构示意图。

图2为自动去水口料切刀塑胶模具中凸模和凹槽的结构示意图。

图3为自动去水口料切刀塑胶模具中凹模和导向杆的结构示意图。