[实用新型]一种用于机压成型滑板砖的分体式模具

说明书

本实用新型公开了一种用于机压成型滑板砖的分体式模具，涉及模具制造技术领域。该分体式模具包括环形的模具外套和模具内套，所述模具内套位于所述模具外套的内部；所述模具内套内部为滑板砖成型腔；所述模具内套包括前左衬板、后左衬板、后右衬板和前右衬板；所述模具还包括设置于模具外套和模具内套之间间隙的左平垫板、后平垫板、前楔铁一、前楔铁二、右楔铁一以及右楔铁二；本实用新型所述用于机压成型滑板砖的分体式模具，该分体式模具的模具内套有四块衬板组成，在压机成型过程，分体式模具的模具内套能有效避免发生断裂现象，从而降低模具的成本，磨损下线的内模还可以重复修旧3～4次，进一步降低模具的制作成本，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种用于机压成型滑板砖的分体式模具。

背景技术

自70年代以来，滑动水口已成为钢铁工业快速发展的重要工艺技术革新；现在国内外绝大多数钢包、中间包都装上了滑动水口；滑板砖是滑动水口的关键组成部分，是直接控制钢水、决定滑动水口功能的部件。目前，滑板砖机压成型模具的结构内套为整体式，内套和外套之间加塞平垫板和楔铁装配，内套材质为高碳耐磨合金材料钨铬钼，热处理后洛式硬度HRC68～70，内套耐磨性高，但脆性大，在成型生产过程中，内套易发生断裂现象，导致模具提前失效而报废。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种用于机压成型滑板砖的分体式模具，该分体式模具的模具内套有四块衬板组成，在压机成型过程，分体式模具的模具内套能有效避免发生断裂现象，从而降低模具的成本，磨损下线的内模还可以重复修旧3～4次，进一步降低模具的制作成本，提高经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，所述模具包括环形的模具外套和模具内套，所述模具内套位于所述模具外套的内部；所述模具内套内部为滑板砖成型腔；所述模具内套包括前左衬板、后左衬板、后右衬板和前右衬板。

进一步地，所述前左衬板、后左衬板、后右衬板和前右衬板均呈“L”形；所述前左衬板和前右衬板呈左右对称，所述后左衬板和后右衬板呈左右对称；所述前左衬板和后左衬板呈前后对称，所述前右衬板和后右衬板呈前后对称。

进一步地，所述前左衬板的右端面紧贴于前右衬板的左端面，所述后左衬板的右端面紧贴于后右衬板的左端面；所述前左衬板的后端面紧贴于后左衬板的前端面，所述前右衬板的后端面紧贴于后右衬板的前端面。

进一步地，所述模具还包括设置于模具外套和模具内套之间间隙的左平垫板、后平垫板、前楔铁一、前楔铁二、右楔铁一以及右楔铁二；所述前左衬板、后左衬板的左侧间隙内设置左平垫板；所述后左衬板和后右衬板的后侧间隙内设置后平垫板；所述前左衬板的前侧间隙内嵌入前楔铁一；所述前右衬板的前侧间隙内嵌入前楔铁二；所述前右衬板的右侧间隙内嵌入右楔铁一；所述后右衬板的右侧间隙内嵌入右楔铁二。

进一步地，所述模具内套为整体铸造后切割加工形成前左衬板、后左衬板、后右衬板和前右衬板，保证各衬板的各项性能一致，各衬板在各自的受力方向上产生的微量弹性位移也基本一致，从而减小成型后的滑板砖的尺寸误差。

进一步地，所述前楔铁一和前楔铁二为整体锻造后切割加工形成；所述右楔铁一和右楔铁二整体锻造后切割加工形成，滑板砖在成型时，保证滑板砖在横向和纵向的受力一致，从而减小成型后的滑板砖的尺寸误差。

本实用新型所述用于机压成型滑板砖的分体式模具，该分体式模具的模具内套有四块衬板组成，在压机成型过程，分体式模具的模具内套能有效避免发生断裂现象，从而降低模具的成本，磨损下线的内模还可以重复修旧～次，进一步降低模具的制作成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述用于机压成型滑板砖的分体式模具俯视结构示意图。

具体实施方式