[实用新型]缩绒机

说明书

本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，尤其是一种缩绒机；本实用新型的目的在于提供一种能实现大批量缩绒处理，且保证缩绒效果的缩绒机；它包括控制器、箱体、支撑脚架、置料滚筒、电机、温度感应器、料罐和显示器，箱体呈中空结构，且箱体的底面呈向下凸的圆弧面结构，在箱体的底面上连接有出料管，出料管与料罐连接，在出料管上连接有一号控制阀，在箱体长度方向的两端设有支撑脚架，在箱体外壁上的上端横向设有一个开口，该开口处通过密封门形成密封，且在密封门的外表面设有供工人持握的把手等；本实用新型所设计的一种缩绒机，能够对大批量的物品进行缩绒处理，提高工作效率，且还保证缩绒效果。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，尤其是一种缩绒机。

背景技术

现为了使得羊毛衫、全棉面料等针织物更加润滑，更好地控制针织物的宽幅，通常需 要对针织物进行缩绒，早期的缩绒技术，需要先在水洗机里加入蓬松剂、柔软剂等进行水洗，然后再放到脱水机中脱水，然后再放入烘干机内进行烘干，操作流程复杂，并且需要很多的设备，人力、财力成本都很高，并且效率低下，随着科学技术的发展，出现了缩绒机，其大大节省了人力、财力成本。

例如专利号为201820235181.X，专利名称为一种多功能缩绒机，包括容置腔、缩绒腔和箱体，所述箱体底端的四个拐角处均安装有支撑座，所述箱体内部的一侧安装有容置腔，且容置腔内部的底端固定有水箱，所述水箱的顶端安装有第二水泵，所述容置腔的一侧设置有注水口，且注水口通过水管与水箱的内部相连通，所述箱体靠近容置腔一侧的中间位置处安装有缩绒腔，所述水箱的内部通过导气管与缩绒腔的底端相连通，所述缩绒腔内部的顶端安装有喷洒装置，所述喷洒装置的顶端均匀安装有喷头；但是该结构形式的缩绒机存在缩绒效果不佳，且只能实现小批量缩绒处理，从而使得生产效率不高。

针对以上问题，急需我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能实现大批量缩绒处理，且保证缩绒效果的缩绒机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种缩绒机，它包括控制器、箱体、支撑脚架、置料滚筒、电机、温度感应器、料罐和显示器，箱体呈中空结构，且箱体的底面呈向下凸的圆弧面结构，从而使得箱体的底部形成供缩绒剂放置的区域，在箱体的底面上连接有出料管，出料管与料罐连接，在出料管上连接有一号控制阀，在箱体长度方向的两端设有支撑脚架，在箱体外壁上的上端横向设有一个开口，该开口处通过密封门形成密封，且在密封门的外表面设有供工人持握的把手；在箱体上连接有进料管、蒸汽输送管和排气管，进料管与料罐连接，在进料管上设有二号控制阀，在蒸汽输送管上设有流量控制阀，在排气管上设有排气控制阀，从而通过进料管将缩绒剂输送到箱体内，通过蒸汽输送管将高温蒸汽输送到箱体内，排气管将箱体内的蒸汽排除；在箱体正对开口的内壁上从左至右以相同间距竖直设有多个滑槽，滑槽的底部与箱体的底面之间至少存有50cm的间距，在每个滑槽的底部设有下限位块，在每个滑槽的顶部设有上限位块，在每个滑槽内通过上下运动机构均连接有中空且一端为未封闭的置料滚筒，置料滚筒的中心轴线与箱体的内壁垂直，置料滚筒为封闭端朝向箱体的开口方向，且该未封闭端通过密封板进行密封，在置料滚筒的外壁且沿轴线方向设有多排圆形通孔，圆形通孔的孔径为2cm，每个置料滚筒通过电机带动进行转动；在箱体的内壁上还设有温度感应器和液位感应器，且温度感应器将感应到的温度通过显示器进行显示；控制器分别控制一号控制阀、二号控制阀、流量控制阀、排气控制阀、上下运动机构、液位感应器和温度感应器进行工作。

为了减少占地面积，且方便工人进行操作，上述的控制器和显示器固定在设有密封门的箱体的外壁上。