[实用新型]一种电渣炉的导电前臂

说明书

本实用新型涉及一种电渣炉的导电前臂，包括，前臂，前臂的后侧设有固定法兰，前臂的上部设有称重架，称重架下端设有重量传感器，前臂与称重架的中心处设有圆孔，圆孔内设有圆形架，圆形架的上端与称重架连接，称重架的上方设有气缸，气缸的外部设有控制阀，气缸中心处设有空心轴，气缸内部设有活塞，活塞的上端设有碟形弹簧，碟形弹簧固定在气缸的内部上壁，空心轴的上端与活塞连接，空心轴的下侧设置在圆形架内部，前臂的下部设有导电柱，导电柱与空心轴的下端连接，导电柱的下方设有夹持机构，夹持机构分别与导电柱和圆形架连接。本实用新型采用称重架根据重量信息控制电极的熔化速度，实现了恒熔速冶炼，便于控制，减少了电能的消耗。

技术领域

本实用新型属于电渣炉技术领域，特别涉及一种电渣炉的导电前臂。

背景技术

目前，电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。

传统的电渣炉结构较为简单，其中的夹紧电极功能的性能比较单一，不具备电极的重量检测功能，在炼钢时只能通过采取简易的检测电流和电压的手段，来简单的对电极的熔化速度进行控制，但往往这种手段的控制效果极不稳定，容易导致熔炼速度或快或慢，进而导致冶炼质量极差。另外，因其结构原始，无法控制电极稳定的熔化，冶炼出的钢锭质量极不稳定，无法满足高端钢种或高标准钢的冶炼，成品率低。另外，电极的夹紧装置均由钢铁制造，这种简易的钢铁导电前臂对能源的消耗极大，造成电能的浪费，不符合现代化节能生产要求。

如今，传统的普通电渣炉虽冶炼质量差，但分布较广，电渣炉设备昂贵，企业对电渣炉设备的更换也需要逐步进行，由于更换电渣炉的成本极大，一些企业仍在继续使用，浪费了大量的公共电能，能耗的产出比极低，性价比极低。

实用新型内容

本发明提供一种电渣炉的导电前臂，以解决上述提出的老旧电渣炉设备电极熔速不均衡及电能消耗大的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种电渣炉的导电前臂，其结构特点在于，包括，前臂，前臂的后侧设有固定法兰，前臂的上部设有称重架，称重架下端设有重量传感器，前臂与称重架的中心处设有圆孔，圆孔内设有圆形架，圆形架的上端与称重架连接，称重架的上方设有气缸，气缸的外部设有控制阀，气缸中心处设有空心轴，气缸内部设有活塞，活塞的上端设有碟形弹簧，碟形弹簧固定在气缸的内部上壁，空心轴的上端与活塞连接，空心轴的下侧设置在圆形架内部，前臂的下部设有导电柱，导电柱与空心轴的下端连接，导电柱的下方设有夹持机构，夹持机构分别与导电柱和圆形架连接。

进一步的，所述导电柱的材质为铜。

进一步的，所述前臂的材质为不锈钢。

进一步的，所述夹持机构由豁口夹爪、喇叭口、锯型齿、斜块、外斜套和游动连杆组成，豁口夹爪的上部与导电柱连接，豁口夹爪的下部设置有喇叭口，豁口夹爪的内部设置有锯型齿，豁口夹爪的外部设置有斜块，外斜套与圆形架的下端连接，外斜套与斜块之间设置有游动连杆。

进一步的，所述重量传感器检测称重架、圆形架、气缸、控制阀、空心轴、活塞、碟形弹簧、导电柱和加持机构的总重量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用夹持机构将电渣炉的电极夹紧，在炼钢时又采用称重架对整个电极的重量进行实时监测，根据重量信息控制电极的熔化速度，可以使电渣炉的熔炼速度均衡，便于控制，实现恒熔速冶炼；同时，铜制作的导电柱的底面与电极的顶面进行可靠接触，保证了足够的导电面积，大大的减少了电能的消耗，有效的起到了节电效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的B处局部放大的主视结构示意图；

图4是本实用新型的B处局部放大的仰视结构示意图；