[实用新型]一种电机用刷握连续成形模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种电机用刷握连续成形模具，包括下模座和上模座，所述下模座的前表面对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽的内部安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述下模座，所述螺杆的末端焊接有旋钮。本实用新型在下模座的前表面对称安装有两个限位装置，限位装置由旋钮、螺杆、容纳槽、滑轮、调节座、支撑杆和定位卡套共同组成，在定位卡套的外侧壁开设有定位卡槽，在定位卡槽的内侧壁镶嵌安装有多个滚珠，定位卡槽的底面与下模板上表面保持持平，利用两个限位装置的两个定位卡套在加工材料的入料过程中，进行定位限位入料，便于模具稳定的进行冲压成型，避免由于入料时加工材料的晃动，影响模具的成型。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种电机用刷握连续成形模具。

背景技术

随着机电一体化的高速发展，成品对电机用握刷的要求越来来高，品质要好，生产效率要高，可是旧的生产技术是无法满足现在市场的要求，目前此类握刷均采用单工序模具进行加工，需经过落料、一次弯折、冲缺、二次弯折、整形、冲孔、翻孔等工艺方可成形，单工艺模具进行加工费时费力，工作效率低下，浪费大量的资源还不能满足市场要求，为了解决现有技术中存在的下述问题，中国专利CN201020621121.5提供了一种电机用刷握连续成形模具，本实用新型所提供的电机用刷握连续成形模具相比于现有的加工模具，不仅可以连续下料直接成形，还可以实现同时冲制一组对称刷握，模具结构简单、使用方便、维护成本低，大幅度降低了工艺复杂性，提高了加工效率和加工精度。

现有电机用刷握连续成形模具在入料过程中，由于没有准确的限位装置，从而导致加工材料入料位置不准确，造成冲压成型的不准确，同时现有的模具没有收纳装置，不便于对成型的刷握进行收纳，为此我们提出一种电机用刷握连续成形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种电机用刷握连续成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电机用刷握连续成形模具，包括下模座和上模座，所述下模座的前表面对称开设有两个容纳槽，所述容纳槽的内部安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述下模座，所述螺杆的末端焊接有旋钮，所述螺杆的外侧壁靠近所述下模座的外侧壁套设有固定套，所述螺杆的外侧壁套设有调节座，所述调节座的底面安装有滑轮，所述调节座的上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有定位卡套，所述下模座的上表面左侧安装有外导柱，所述外导柱的外侧壁套设有弹簧，所述下模座的上表面中部安装有下垫板，所述下垫板的上表面安装有下模板，所述上模座的上表面安装有上盖板，所述上模座的下表面中部安装有上垫板，所述上垫板的下表面安装有上夹板，所述上夹板的下表面安装有背脱板，所述背脱板的下表面安装有脱料板，所述下模座的上表面右侧安装有内导柱，所述内导柱贯穿所述下垫板、所述下模板、所述脱料板、所述背脱板、所述上夹板、所述上垫板和所述上模座，所述下模板的上表面前方设置有打预折线子模，所述打预折线子模的后侧设置有冲导正孔子模，所述冲导正孔子模的后侧设置有切边子模，所述切边子模的后侧设置有切外形子模，所述切外形子模的后侧设置有第一向上折弯子模，所述第一向上折弯子模的后侧设置有切针脚子模，所述切针脚子模的后侧设置有切腰形子模，所述切腰形子模的后侧设置有成形子模，所述成形子模的后侧设置有整形子模，所述整形子模的后侧设置有第二向上折弯子模，所述第二向上折弯子模的后侧设置有预冲孔子模，所述预冲孔子模的后侧设置有抽牙子模，所述抽牙子模的后侧设置有切离子模。

优选的，所述下模座的后侧安装有收纳盒，所述收纳盒的内部安装有推板，所述推板的两侧对称焊接有两个推拉杆，所述推拉杆贯穿所述收纳盒，所述收纳盒的外侧壁两侧开设有滑槽，所述推拉杆与所述收纳盒通过所述滑槽滑动连接，所述收纳盒的底面焊接有定位插杆，所述下模座的底面开设有插槽，所述收纳盒与所述下模座通过所述定位插杆和所述插槽插接固定。

优选的，所述收纳盒上表面朝向所述下模座的一侧开设有斜槽，所述推板的外侧壁焊接有限位块，所述收纳盒的内侧壁开设有限位槽，所述推板与所述收纳盒通过限位块和限位槽滑动连接。