[实用新型]用于超细聚丙烯纤维地毯的纺丝设备

说明书

本实用新型公开了一种用于超细聚丙烯纤维地毯的纺丝设备，加热罐一端上部设有加料口，加热罐的侧壁设有导磁性金属材料层，加热罐的侧壁外周设有第一电磁加热线圈，第一电磁加热线圈的磁场与加热罐的侧壁磁场相对应；加热罐内设有旋转轴，旋转轴与设置在加热罐外的旋转电机传动相连，旋转轴上设置有搅拌桨叶；加热罐的另一端下部设置有出料管，出料管的侧壁设置有导磁性金属材料层，出料管的侧壁外周设有第二电磁加热线圈，第二电磁加热线圈的磁场与出料管的侧壁磁场相对应；出料管的下端设置有聚丙烯喷头，聚丙烯喷头设置在散热箱的内部；本实用新型的优点在于：结构简单，能耗低，使用方便，降低了生产成本，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝装置，具体地说是一种用于超细聚丙烯纤维地毯的纺丝设备，属于纺织装置领域。

背景技术

纺丝又称化学纤维成型，是制造化学纤维的一道工序。随着纺丝技术的进步及改性产品的开发，其在服装领域的应用日渐广泛。聚丙烯纤维可制成针织品，如内衣、袜类等；可制成长毛绒产品，如鞋衬、大衣衬、儿童大衣等；可与其他纤维混纺用于制作儿童服装、工作衣、内衣、起绒织物及绒线等。名称为“一种用于涤纶地毯的纺丝加工设备”申请号为“201721605368.6”的中国实用新型专利公开了一种用于涤纶地毯的纺丝加工设备，包括加热箱，加热箱的侧壁内设置有若干根第一加热管，加热罐的内部设置有旋转轴，旋转轴上设置有螺旋桨叶，且旋转轴的左端设置有旋转电机，且加热箱的左端上方设置有进料管，加热箱与进料管的连接处设置有扩散板，进料管山设置有驱动泵，加热箱的右端下部设置有出料管，出料管与加热箱的连接处设置有过滤器，出料管的侧壁内设置有若干根第二加热管，出料管的下端设置有涤纶喷头，涤纶喷头设置在散热箱的内部，散热箱的左端设置有进风管，进风管上设置有吹风机，散热箱的右端设置有出风管，出风管与溶剂回收箱连接。然而该设备采用的第一加热管和第二加热管均为电加热，不但能耗高，而且加热不均匀，降低了产品质量，同时，还需要驱动泵等设备，提高了生产成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于超细聚丙烯纤维地毯的纺丝设备，结构简单，能耗低，使用方便，降低了生产成本，提高了产品质量。

本实用新型的技术方案为：

用于超细聚丙烯纤维地毯的纺丝设备，包括加热罐，所述加热罐一端上部设有加料口，所述加热罐的侧壁设有导磁性金属材料层，所述加热罐的侧壁外周设有第一电磁加热线圈，所述第一电磁加热线圈的磁场与所述加热罐的侧壁磁场相对应，从而可以通过第一电磁加热线圈对加热罐进行电磁加热，不但能耗低，热效率高，而且加热均匀，无死角，通过加热罐加热聚丙烯原浆，使聚丙烯原浆的温度保持稳定，提高了纺丝的质量；所述加热罐内设有旋转轴，所述旋转轴与设置在所述加热罐外的旋转电机传动相连，所述旋转轴上设置有搅拌桨叶，旋转电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌桨叶旋转，便于将聚丙烯原浆搅拌均匀，所述搅拌桨叶向下倾斜设置，在搅拌的过程中能够对聚丙烯原浆的运移动形成一定的压力，便于聚丙烯原浆快速运动，提高出丝效率；所述加热罐的另一端下部设置有出料管，所述出料管的侧壁设置有导磁性金属材料层，所述出料管的侧壁外周设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述出料管的侧壁磁场相对应，从而可以通过第二电磁加热线圈对出料管进行电磁加热，不但能耗低，热效率高，而且加热均匀，无死角；所述出料管的下端设置有聚丙烯喷头，所述聚丙烯喷头设置在散热箱的内部，所述散热箱的一侧为匀风板，所述匀风板的一侧设有吹风罩，所述吹风罩与吹风机相连，便于聚丙烯原浆中的溶剂快速挥发，形成聚丙烯纺丝。

进一步的，所述吹风罩为喇叭形结构，且开口大小与所述匀风板的大小相适应，使吹风更加均匀无死角，提高了吹风效果。

进一步的，所述第一电磁加热线圈和所述第二电磁加热线圈均设有温控器，由温控器来分别控制第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈的加热工作，使加热温度保持在恒定的最佳范围内，提高了生产效率和产品质量。

进一步的，所述搅拌桨叶与水平面的夹角为5-15°角；所述搅拌桨叶在长度方向为扭曲结构，提高了混合效果。