[实用新型]一种折弯机

说明书

本实用新型公开了一种折弯机，涉及钢筋折弯设备，其包括机架以及转动设置在机架上的工作盘，工作盘上同轴固定设置有中心轴，工作盘上平行中心轴的轴向并与中心轴间隔设置有折弯柱，机架在工作盘的一侧竖直设置有挡板，挡板沿其厚度方向水平滑移设置在机架上，机架上设置有用于驱动挡板滑移和固定的驱动组件，挡板厚度方向的靠近折弯柱的一侧滑移设置抵紧板，机架上还设置有用于驱动抵紧板将钢筋压紧在挡板上的推动件。本实用新型具有能够减少钢筋在折弯时钢筋被抽动向中心轴的方向的情况发生并提升钢筋被折弯位置的精度的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯设备，尤其是涉及一种折弯机。

背景技术

钢筋折弯机是常用的钢筋加工设备之一，其具有结构简单、操作便捷等优点，尤其广泛的运用在预制件企业中对钢筋的折弯中。

现有公告号为CN207272031U的中国专利，其公开了一种钢筋折弯机，包括主机架以及设置于主机架上的工作台，所述工作台上设置有转动圆盘，所述转动圆盘的表面设置有中心销轴和围绕所述中心销轴均匀分布的压弯销轴；所述工作台的两侧边上相对设置有不同高度的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆上可滑动设置有第一活动套和第二活动套，所述的第一活动套和第二活动套上均设置有凹槽，所述的凹槽为矩形槽，其开口朝向所述转动圆盘。

采用上述方案，工作人员可以将钢筋水平经过凹槽穿设在中间销轴与压弯销轴之间，然后转动转动圆盘，折弯钢筋。然而，实际工作中，钢筋未被固定，当压弯销轴对钢筋进行折弯时，钢筋很容易被抽动并向中心销轴方向滑移，严重影响钢筋折弯位置的精度，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种折弯机，借助驱动组件驱动挡板在机架上滑移调节挡板与中心轴之间的垂直距离，借助推动件驱动抵紧板将钢筋压紧在挡板上，并使得钢筋的一端穿设在中心轴和折弯柱之间，从而减少钢筋在折弯时钢筋被抽动向中心轴的方向的情况发生，提升钢筋被折弯位置的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括机架以及转动设置在机架上的工作盘，工作盘上同轴固定设置有中心轴，所述工作盘上平行中心轴的轴向并与中心轴间隔设置有折弯柱，所述机架在工作盘的一侧竖直设置有挡板，所述挡板沿其厚度方向水平滑移设置在机架上，所述机架上设置有用于驱动挡板滑移和固定的驱动组件，所述挡板厚度方向的靠近折弯柱的一侧滑移设置抵紧板，所述机架上还设置有用于驱动抵紧板将钢筋压紧在挡板上的推动件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以借助驱动组件驱动挡板在机架上滑移，并调节挡板与中心轴之间的垂直距离，从而适应不同直径钢筋的折弯作业；然后，工作人员可以借助推动件推动抵紧板将钢筋压紧在挡板上，并使得钢筋的一端水平穿入折弯柱与支撑柱之间；最后，工作人员可以转动工作盘，通过折弯柱、中心轴以及挡板三者之间的配合对钢筋进行折弯作业。通过这种方式，减少钢筋在折弯时钢筋被抽动向中心轴的方向的情况发生，提升钢筋被折弯位置的精度。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为推动气缸，所述推动气缸固定在机架上，所述推动气缸活塞杆的轴向平行于抵紧板的滑移方向，且所述推动气缸活塞杆的端部固定在抵紧板上。

通过采用上述技术方案，将推动件设置为推动气缸，从而提升该折弯机整体的自动化程度，并极大方便工作人员对钢筋的压紧固定工作，提升对钢筋固定和卸载的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有第一滑槽，所述抵紧板的下侧嵌入第一滑槽并与第一滑槽沿抵紧板的滑移方向滑移配合。

通过采用上述技术方案，将抵紧板滑移设置在第一滑槽，极大提升抵紧板滑移的稳定性，并保证抵紧板将钢筋抵紧固定在挡板上的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有第二滑槽，所述挡板的下侧嵌入第二滑槽并与第二滑槽沿挡板的滑移方向滑移配合。